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智能型無轉(zhuǎn)子硫化儀的注壓硫化成型工藝
閱讀：1964發(fā)布時間：2019-5-26
智能型無轉(zhuǎn)子硫化儀的注壓硫化成型工藝
智能型無轉(zhuǎn)子硫化儀符合GB/T、ISO標(biāo)準(zhǔn)。本機(jī)采用進(jìn)口智能數(shù)字溫度控制儀表,調(diào)整設(shè)置很簡單,溫度控制范圍寬,控制精度高,穩(wěn)定,重現(xiàn)性和準(zhǔn)確度比一般。使用計(jì)算機(jī)控制和數(shù)據(jù)采集接口板,存儲、處理和打印試驗(yàn)結(jié)果,使功能更加強(qiáng)大。充分展示了其自動化程度高的特點(diǎn)。它也有比較和放大的功能。WINDOWS系列操作系統(tǒng)平臺,使用圖形和圖像的軟件接口,以便處理更的數(shù)量,用戶測試操作簡單,快速,靈活,易于維護(hù)。
智能型無轉(zhuǎn)子硫化儀的注壓硫化成型工藝：
1.采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓，控制適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)溫度。一般應(yīng)保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機(jī)螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機(jī)的產(chǎn)量。
背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的，并對注射機(jī)所射出膠料，對注射油缸的推擠作用進(jìn)行限制。實(shí)踐中，背壓只會稍微增加對膠料的剪切，而不會引起硫化制品物理性能的降低。
2.噴嘴的設(shè)計(jì)
噴嘴連接注射機(jī)頭和模具，同時對熱平衡有一定作用。經(jīng)過噴嘴的壓力損失會經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。
3.合適的硫化儀模具溫度及硫化條件。在選擇好膠料的配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同，要實(shí)現(xiàn)良好的硫化就必須對溫度進(jìn)行高精度控制，使模具表面、內(nèi)部同時達(dá)到z佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)系是線性的，在生產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計(jì)。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因?yàn)閴毫εc收縮成反比關(guān)系。
4.安全合理的膠料配方設(shè)計(jì)。對于硫化儀進(jìn)行注壓硫化成型的膠料，要求膠料的門尼焦燒時間應(yīng)當(dāng)盡可能的長，以獲得z大的安全性。通常，門尼焦燒時間應(yīng)比膠料在機(jī)筒中的停留時間長2倍。
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