當然，這一不斷增長的行業(yè)要求較高。卷材涂裝金屬供應(yīng)商面臨著一個競爭激烈的市場，需要專業(yè)設(shè)備以滿足嚴格的規(guī)范。重要的是由卷材涂裝金屬制成的零件必須保持其耐腐蝕性，為噴漆提供良好基底，并在成品的使用壽命內(nèi)保持良好外觀。每層鍍層的厚度對于保持機械加工零件的完整性至關(guān)重要，這與供應(yīng)商是否確保每層鍍層均符合規(guī)范有關(guān)。XRF作為一種、快速和無損的測量技術(shù)，是鍍層厚度測量的理想選擇，并在標準ASTM B568-98（2014）和ISO 3497：2000中有所描述。

在進入下一階段之前，您可在生產(chǎn)過程中使用XRF光譜儀測量鍍層厚度，也可以在工藝優(yōu)化過程中，使用XRF光譜儀進行分析，確定哪些濃度和浸泡時間會產(chǎn)生合適的厚度。

讓我們看一下XRF可分析的三種鍍層：

磷酸鹽基轉(zhuǎn)化鍍層

如果在粉末涂層或噴漆之前使用ZnP、FeP或MnP作為轉(zhuǎn)化鍍層，則您可使用XRF優(yōu)化您的工藝。更新和更先進的XRF儀器均能夠測量這些鍍層類型中的磷含量以及其厚度。

鋯、鈦和鉻預(yù)處理

目前，有一種趨勢是使用新的預(yù)處理化學物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的磷酸鹽基轉(zhuǎn)化鍍層。這些預(yù)處理成本更低，對環(huán)境的影響也更小。它們用水較少，不產(chǎn)生含磷酸鹽的廢棄物，這些廢棄物是有害的，并且其處理成本很高。它們也具有較低的能量需求，可以在室溫下形成鍍層，而許多傳統(tǒng)的鍍層則需在高溫下進行。它們的鍍層重量更輕，同時仍具有高水平的耐腐蝕性和可涂漆性。XRF在具備正確的校準設(shè)置和軟件配置時，能夠測量鋯、鈦和鉻的含量。因此，進入下一個生產(chǎn)工序之前，給出預(yù)處理鍍層的準確厚度。

鋅鎂合金鍍層（ZM）

ZM鍍層是鍍層技術(shù)的新突破之一，且現(xiàn)已廣泛使用。與純鋅鍍層相比，添加鎂有若干個優(yōu)點。例如，在較低的鍍層厚度下，ZM具有與鋅相似的腐蝕保護功能。這對減輕部件的重量有所幫助，汽車、航空航天和軍事工業(yè)的情況亦是如此。ZM鍍層還能在嚴苛的環(huán)境中提供更好的耐腐蝕性，例如，海洋環(huán)境。XRF可檢測鋅和鎂，并可確保您獲得合適的鍍層厚度和均勻的鍍層分布。

日立XRF光譜儀

幾十年來，日立一直在設(shè)計XRF光譜儀，以應(yīng)對全天候不間斷的生產(chǎn)環(huán)境，例如，電鍍和卷材涂裝工廠。我們制造的各種臺式XRF光譜儀可放在您的生產(chǎn)線旁邊，以便進行即時分析。我們還生產(chǎn)手持式XRF光譜儀，用于在進貨和生產(chǎn)過程中進行抽查。從檢查進料鋼的厚度到電鍍和轉(zhuǎn)化鍍層的嚴格質(zhì)量控制，XRF是適用于許多金屬表面處理應(yīng)用的標準測量技術(shù)。