導致SMC電磁閥密封面損壞的原因，你知道嗎？
    SMC電磁閥密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，因為設計不周、制造不精、選材不當、裝置不正、使用不好和維修不力等因素引起的天然損壞，閥門正常工作情況下的磨損，介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
    1、SMC電磁閥機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，發(fā)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面外表粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封外表局部磨損或產生壓痕。
    2、介質的沖蝕，介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸冒犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
    3、SMC電磁閥密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會發(fā)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極方的密封面被侵蝕。
    4、介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
    5、裝置不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
    6、SMC電磁閥選型不當和支配不良所引起的損壞。主要表示在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。
    7、SMC電磁閥密封面加工不好，主要表示在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，因為堆焊和熱處置規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處置過程中支配不良引起的密封面硬渡過高或過低，因為選材分歧錯誤或熱處置不當引起的密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了沖淡了密封面合金成分所引起的當然，這里面也存在設計的題目。
    1 SMC電磁閥組裝前應檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應嚴密，閥桿應直正光滑。
    2 SMC電磁閥與執(zhí)行機構組裝后，向薄膜氣室輸入使調節(jié)閥關閉的信號壓力，調整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對于氣關閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對于氣開閥輸入信號壓力為零。給水回轉式調節(jié)閥
    三、SMC電磁閥的檢查
    1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
    將溫度為室溫的水， 以調節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調節(jié)閥的端，另端封閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3 次往返移動。密封填料函及其他部件連接處不應有滲漏現(xiàn)象。
    2 關閉時的泄漏檢查
    ① 注水法泄漏檢查對 于雙座調節(jié)閥般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調節(jié)閥關閉(氣關閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為零)。向調節(jié)閥進口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另端應無顯著滴漏現(xiàn)象。
    ② 水壓法泄漏量檢查
    對于事故切斷用的或要求關閉嚴密的單座調節(jié)閥、角型調節(jié)閥、隔膜閥可用此法
    向薄膜氣室輸入信號壓力使調節(jié)閥關閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調節(jié)閥的端，用秒表 和量杯在另端測量其泄漏量不應超過允許值。