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, 自密實混凝土儀器， 自密實混凝土L型箱ZMS-L型自密實混凝土L型箱
附錄E H2/H1試驗方法
E.1儀器要求
E.1.1 H2/HI試驗用主要儀器為L型儀，L型儀用硬質(zhì)不吸水材料制成，由前槽(豎向)和后槽(水平)組成，具體外形尺寸見圖E.1.1。前槽與后槽之間有一活動門隔開?；顒娱T前設(shè)有一垂直鋼筋柵，鋼筋柵由3根(或2根)長為150mm的ø12光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距為40mm或60mm。
E.2.1將L型儀水平放在地面上，保證活動門可以自由開關(guān)。
E.2.2用濕布濕潤L型儀內(nèi)表面，并清除多余明水。
E.2.3將攪拌好的混凝土拌合物裝入L型儀前槽，用抹刀將混凝土表面抹平，并保持與前槽上口平齊。
E.2.4靜置1min后，迅速提起活動門使混凝土拌合物流進水平部分，如圖E.2.4所示。
自密實混凝土儀器， 自密實混凝土L型箱圖E.2.4 L型儀試驗
E.2.5當混凝土拌合物停止流動后，測量并記錄“Hl”、“H2”，精確至0.1 mm (單位：mm)，計算H2/HI值。
ZMS-U型自密實混凝土拌合物U型箱試驗說明書
自密實混凝土U型箱用于測量新拌混凝土通過鋼筋間隙與自行填充至模板角落的能力，適用于各個等級的自密實混凝土自密實性能的測定
自密實混凝土U型箱的要求：
1、自密實混凝土U型箱的填充裝置采用U型箱容器的形狀和尺寸（如圖）。采用材料應(yīng)為鋼質(zhì)或有機玻璃，內(nèi)表面應(yīng)平滑，并盡量減少混凝土與容器間的摩擦阻力。組裝后的填充裝置應(yīng)堅固，且能觀察混凝土的流動狀態(tài)。2、在填充裝置的中央部位設(shè)有溝槽，間隔板和可開啟的間隔門插入其中，憑借插入裝置，使A室與B室成為能隔開的兩個空間。
注：由于容器的尺寸誤差，間隔板和間隔門的厚度影響等，將使zui大填充高度產(chǎn)生差異，因此，宜對B室一側(cè)進行靜水位的測定，以確認所用填充裝置的zui大填充高度。
3、應(yīng)備有混凝土投料用容器（約5L容量，有把手的塑料桶）、混凝土頂面刮平用平直刮刀或抹刀、準確讀至1mm的鋼制卷尺，測量至0.1s的秒表及濕布等。
4、新拌混凝土試樣可按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB50080中相關(guān)規(guī)定制得。
自密實混凝土U型箱的試驗方法：
1、使填充裝置呈垂直放置，頂面為水平狀態(tài)。
2、在填充裝置中，插入間隔門并裝好隔柵型障礙的間隔板。
3、將填充容器內(nèi)表面、間隔門、間隔板和隔柵型障礙等，用濕布擦拭濕潤。
4、關(guān)閉間隔門，用塑料桶容器將新拌混凝土試樣連續(xù)澆入A室至滿，不得用振搗棒振搗或橡皮錘敲振。
5、用刮刀沿填充容器的上緣刮平混凝土頂面后，靜置1min。
6、連續(xù)、迅速的將間隔門向上拉起(如圖)，混凝土通過隔柵型障礙向B室流動，直至流動停止為止，在此期間填充裝置均需保持靜止，不得移動。
7、在填充容器的B室，由填充混凝土的下端開始，以鋼制卷尺量測混凝土填充至其頂面的高度，精確至1mm。此高度即為填充高度，以Bh（mm）表示。測量時沿容器寬的方向量取兩端及中央等3個位置的填充高度，取其平均值。結(jié)果精確至小數(shù)點后1位，報告時以整數(shù)值表示。
8、檢驗報告包括混凝土的配合比、隔柵型障礙的種類和填充高度Bh（mm
自密實混凝土試驗實驗室儀器配置表
1，自密實混凝土坍落擴展度測定儀
2，自密實混凝土J環(huán)流動障礙高差儀（J環(huán)流動儀）
3，自密實混凝土L型儀
4，自密實混凝土V形儀（V型箱）
5，自密實混凝土U形儀（U型箱：A型歐洲標準，B型日本標準）
6，orimet流速測定儀
7.自密實混凝土拌合物穩(wěn)定性檢測筒
8，自密實混凝土全量檢測儀
9，自密實混凝土沉降趨向試驗筒
10，自密實混凝土壓力泌水力試驗儀
11，自密實混凝土彈性模量測定儀
12，自密實混凝土刀口約束早期開裂試驗設(shè)備（模具）
13，自密實混凝土平板約束早期開裂試驗?zāi)＞?/strong>
14，自密實混凝土靜態(tài)抗離析性能試驗柱模
15，自密實混凝土樣品收集板
16，自密實混凝土雙臥軸強制式攪拌機（60升）
17，自密實混凝土抗壓抗折力學性試驗機
18，自密實混凝土填充性試驗箱（K型箱）
19，自密實混凝土豎向膨脹率試驗儀
20，GTM篩穩(wěn)試驗
21，自密實混凝土抗離析性試驗方法O漏斗
22. 自密實混凝土抗離析性篩析儀,
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