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作為電解鋁生產(chǎn)與消費大國,我國在鋁生產(chǎn)方面雖然做出了許多突出貢獻,但仍然存在單位產(chǎn)量能耗持續(xù)走高的問題。電解鋁行業(yè)中用到的重要組件—陽極導電桿,是由鋁導桿和鋼爪經(jīng)爆炸焊或摩擦焊等方法連接而成,接頭處存在著鋁鋼兩部分相互擴散形成的界面層。由于兩種材料物化性能的不同,導致接頭區(qū)域與其它部位在力學性能、導電性能等方面都存在一定的差異,如果焊接質(zhì)量不佳更會影響后續(xù)電解過程中導桿的正常使用。目前工廠常采取的方法是通過肉眼直接觀察電解生產(chǎn)前的陽極導電桿,此種方法沒有評判標準,隨機性大,無法確定導桿接頭的實際焊接情況。傳統(tǒng)的無損檢測方法在使用過程中存在操作難度大、勞動強度高、生產(chǎn)條件不允許、不能進行實時檢測等諸多現(xiàn)實問題。針對以上客觀問題,我公司專門研制生產(chǎn)了電解槽陽極鋼爪焊接質(zhì)量測試儀，該儀器使用方便、測試數(shù)據(jù)精確、直觀。為廣大客戶選用。此儀器不光可以檢測陽極導桿的焊接質(zhì)量，在實際應用中還可以測量分析鐵碳模塊的壓降等、檢測分析陰極炭塊的質(zhì)量、檢測分析陽極炭塊的質(zhì)量、檢測分析陰極鋼棒的焊接質(zhì)量等各種試驗場景。

目前，在電解槽鐵碳模塊組裝質(zhì)量的檢測都是通過用直流焊機通入大電流測試的方式進行估量，因為電流輸出不穩(wěn)定。所以測量結果不能直觀反應模塊的組裝質(zhì)量。由我公司與中鋁公司共同研制生產(chǎn)的電解槽陽極鋼爪焊接質(zhì)量測試儀采用新型電力電子技術，電流輸出大，zui大可達到1000A的大電流。儀器采用6寸觸摸屏。智能化操作。用戶只需要設置測試電流，儀器通過程序自動恒流輸出大電流。當達到所設置的電流后，設備自動測量出模塊的電阻及模塊的電壓降，從而快速準確的判斷出模塊的組裝是否合格。

電解槽電極(陽極炭塊、陰極炭塊）質(zhì)量的好壞，電解槽投產(chǎn)后的各項經(jīng)濟指標影響較大。在組裝電極時，由于材料本身的差異（主要是陰極糊料、磷生鐵），或者組裝工藝、組裝人員組裝水平的差異，zui終造成電極組裝質(zhì)量的巨大差異。組織質(zhì)量不好的電極，其電阻較大導電能力差，在后期生產(chǎn)過程中的損耗就高，從而造成大量的電能白白的浪費，降低工廠的經(jīng)濟效益。另外提高電極鋼棒頭的焊接質(zhì)量，減小焊縫的壓降同樣具有節(jié)能降耗的重大意義。

該儀器可以直接測得電極組裝后的電阻及壓降，并在液晶屏上顯示出實驗電流、電阻、電壓降。該儀器測量準確、操作方便、性能穩(wěn)定，是一款針對性很強的儀器。用戶通過該儀器可以及時、方便的掌握電極組裝后的詳細數(shù)據(jù)，從而判斷組裝質(zhì)量的好壞，以便于及時修正組裝材料或者修改組裝工藝，加強組裝質(zhì)量的控制工作。

PRS-200T電解槽陽極鋼爪焊接質(zhì)量測試儀可以直接檢測鐵碳模塊（陽極炭塊、陰極炭塊）及鋼棒頭焊接的組裝質(zhì)量，從而選用合格的鐵碳模塊可以為用戶節(jié)約了大量的電費。采用定制的測試線及測試夾具，讓測試更加方便、快速。減小了一線工人的工作量。

本產(chǎn)品符合國家標準GB6587-86《電子測量儀器環(huán)境試驗總綱》及GB6593-86的要求

鐵碳壓降測試儀主要功能

1. 檢測分析陰極炭塊組裝后質(zhì)量

2. 檢測分析陰極鋼棒焊接質(zhì)量

3. 檢測分析陰極炭塊本身質(zhì)量

4. 檢測分析爆炸焊塊的焊接質(zhì)量

5. 陽極導桿焊接質(zhì)量檢測分析