粉料閥口包裝機(jī) 粉體閥口灌包機(jī)將閥口包裝袋套在加料嘴上，按動“允加”按鈕，這時(shí)壓袋氣缸開始工作并壓住袋口，控制器將包裝袋重量自動去除，破拱電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，保證下料暢通。加料螺旋高速轉(zhuǎn)動迅速將物料灌入袋中，隨袋中空氣一起溢出的粉塵通過吸塵器由除塵器吸走，振動裝置同時(shí)啟動將托盤上袋中物料振實(shí)充滿袋角。

設(shè)備特性

1、GZM-50SV型閥口袋定量包裝機(jī)是由高精度(0.02%)傳感器及高分辨率控制儀表構(gòu)成計(jì)量控制系統(tǒng)，精度高，穩(wěn)定性能好。
2、加料機(jī)構(gòu)采用變速螺旋，定量控制加料，包裝速度快。
3、包裝范圍寬，在10～200kg范圍內(nèi)可調(diào)?？蛇m用于閥口袋的包裝。
4、參數(shù)設(shè)定，稱量標(biāo)定簡單易懂，操作人員僅需套袋并按下允加按鈕即可自動完成整個(gè)加料、稱重、卸袋、輸送過程。
5、配有多種通訊接口，可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)作各種數(shù)據(jù)處理。

結(jié)構(gòu)原理

1、變速加料機(jī)構(gòu)：由可調(diào)速電動機(jī)、皮帶傳動、 螺旋軸、加料嘴組成，加料嘴邊有吸塵口，可變速電動機(jī)由電氣箱控制轉(zhuǎn)速，通過皮帶輪將物料從料倉加入包裝袋。
2、破拱裝置：由擺線針輪減速機(jī)帶動破拱圓環(huán)，慢速轉(zhuǎn)動，防止物料結(jié)拱。
3、稱重架：
稱重架與加料嘴，傳感器連接，將物料的重量信號，傳遞給電器箱，由電器箱控制整臺機(jī)器的運(yùn)行，稱重架上的物料托盤可根據(jù)需要上下調(diào)節(jié)，托盤下部有振動裝置，可將松散的物料振實(shí)充滿袋角。托盤由氣缸控制可翻轉(zhuǎn)將稱重完畢的物料，脫離稱重架，加料嘴上有壓袋氣缸，可將包裝袋壓緊。
4.電氣箱
外部信號及傳感器的信號傳遞給電氣箱，電氣箱通過編制過的程序，控制加料電機(jī)的啟動、停止、轉(zhuǎn)速、破拱電機(jī)的啟動、停止、氣缸的升降、振動裝置的動作。

工作過程

       將閥口包裝袋套在加料嘴上，按動“允加”按鈕，這時(shí)壓袋氣缸開始工作并壓住袋口，控制器將包裝袋重量自動去除，破拱電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，保證下料暢通。加料螺旋高速轉(zhuǎn)動迅速將物料灌入袋中，隨袋中空氣一起溢出的粉塵通過吸塵器由除塵器吸走，振動裝置同時(shí)啟動將托盤上袋中物料振實(shí)充滿袋角。待加料快到設(shè)定值時(shí)，加料螺旋進(jìn)行減速慢加，到設(shè)定值時(shí)，加料停止。誤差<0.3%。這時(shí)壓袋氣缸松開袋口，翻袋氣缸將托盤翻轉(zhuǎn)，將物料翻倒在皮帶輸送機(jī)上及時(shí)送出。
注：以上工作過程為自動加料工作過程。工作過程也可改為手動加料過程，只須將按鈕“自動／手動”按鈕置于手動檔，按下“壓袋(提升)”鈕，則將袋口壓緊(或包裝桶升加料口)，按“手動快加”鈕則進(jìn)行快速加料，待快到設(shè)定值時(shí)按下“手動慢加”鈕則進(jìn)行緩慢加料，待到設(shè)定值時(shí)按下“停止”鈕，則加料過程結(jié)束。

粉體包裝機(jī) 閥口灌包機(jī)設(shè)備參數(shù)

                    
注:可根據(jù)用戶的閥口袋尺寸設(shè)計(jì)加料嘴。

粉料閥口包裝機(jī) 粉體閥口灌包機(jī)本機(jī)特點(diǎn)：

    1、采用螺旋變速加料，解決了包裝精度和包裝速度相制約的難題。 

    2、使用敞口裝置，可滿足敞口、閥口兩種包裝要求，在進(jìn)行敞口包裝時(shí)，比傳統(tǒng)敞口包裝機(jī)占地小、性能穩(wěn)定。 

    3、新型振動料倉（本公司技術(shù)），可對物料包裝前進(jìn)行預(yù)處理，使包裝速度和精度得到進(jìn)一步提高。 

    4、自動、手動兩種工作方式，可進(jìn)行連續(xù)包裝和點(diǎn)動包裝。 

    5、落差自動修正功能，能隨料倉中物料多少的變化自動修正提前量并自動適應(yīng)包裝環(huán)境的變化使稱量精度更穩(wěn)定。 

    6、成品計(jì)數(shù)功能：可以每一個(gè)班次或每的包裝成品數(shù)量。 

    7、主要元器件均采用進(jìn)口器件，運(yùn)行可靠、調(diào)整方便、故障率低。 

    8、可增加料位檢測功能，當(dāng)緩沖振動倉料位低時(shí)，自動報(bào)警，并且禁止下一袋包裝，減小因物料變化引起的稱量誤差。