自動樹脂灌裝機化工灌裝生產(chǎn)線200L樹脂

全自動液體定量灌裝秤，采用液面上灌裝方式，適用于多種無泡沫液體物料的灌裝。設(shè)計*的廣志灌裝頭裝置易于操作，灌注快速、精確；并且大限度地保證灌注完畢時殘液的滴漏。操作時，操作者僅需簡單設(shè)定好灌裝重量，按下 [啟動]按鈕，再將擺放到空桶輸送機上。 灌裝機就會自動將空桶輸送到位并推入磅臺，然后自動將灌裝頭插入桶內(nèi)，并將空桶自動去皮后打開灌裝閥門，精確地雙速灌裝；灌裝結(jié)束，灌裝頭自動提升桶外，輸送機自動將灌裝完成的包裝桶送出，人工旋蓋并擺放到托盤即告完成。

■產(chǎn)品適用：適用于一般性液體物料之灌裝，如：溶劑、涂料、油漆、樹脂、固化劑、潤滑油、油墨、稀釋劑、食用油、化學(xué)品液體等

■產(chǎn)品特點：

◆分離式啟動/停止按鈕，操作更加方便；

◆秤臺自動剎車裝置，杜絕桶口觸碰灌槍，影響灌裝精度；

◆雙斜坡式適用于場地較小或無機動叉車需手工搬桶之場所。

■系統(tǒng)特點：

◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導(dǎo)操作；

◆智能效率：秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時差撞桶保護，自動去皮、智能防呆、故障檢測等，可實現(xiàn)單人同時操作灌裝及鎖蓋作業(yè)；

◆設(shè)備灌槍：源自德國技術(shù)，五層密封件設(shè)計，確保灌裝完畢無滴漏現(xiàn)象；

◆操作方便：灌槍快捷操作鍵啟動 / 急停、灌裝高度可調(diào)150mm，適用不同規(guī)格桶；

◆功能切換：液上式200L液體灌裝機凈重/毛重、自動/手動功能切換模式；

◆準確快速：配置大小球閥組及灌槍,大、小、微量三段式灌裝設(shè)計，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影響，使灌裝準確度及速度快；

◆進口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關(guān)、德國Festo氣缸及大小球閥組（可選）、西門子人機界面，確保設(shè)備整體性能穩(wěn)定、快速準確、堅固耐

用；

◆防爆防護：整體鑄鋁隔爆級電控箱，防爆等級Exd II BT5,防護等級IP67。

■操作流程：

 開機---人工放桶秤臺---按【開始】鍵--灌槍自動插入桶口--自動去皮--自動打開灌槍及球閥組開始灌裝---大、小、微量三段灌裝---到達目標值---灌槍自動關(guān)閉并升桶外---灌裝完

成。

■功能選配：

 自動輸送 / 自動定位、對口 / 雙槍雙計量 / 多槍多計量 / 充氮裝置 / 其他定制。

■產(chǎn)品概述：

 液體灌裝機是一種自動化程度*的包裝設(shè)備,其主要功能是將液體物料自動灌裝成預(yù)定設(shè)置的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以有效避免物料溢出,較大程度地防止物料本身對環(huán)境的污

染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。其系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠,操作簡單，灌裝準確。灌裝機主要由灌槍裝置、PLC系統(tǒng)控制部分、稱重系統(tǒng)、灌裝架臺、輸送設(shè)備等組成。

■應(yīng)用領(lǐng)域：

 √涂 料 √樹 脂 √油 漆 √機 油 √甘 油 √膠粘劑 √固化劑 √稀釋劑 √油 墨 √助 劑 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加劑 √乳膠漆 √潤滑油 √鹽 酸 √香精香料 √丙烯酸樹

脂 √化工、食品行業(yè)液體物料。

■系統(tǒng)特點：
◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導(dǎo)操作；
◆智能效率：秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時差撞桶保護，自動去皮、自動偵測啟動灌裝、智能防呆、故障檢測等，可實現(xiàn)單人同時操作灌裝及鎖蓋作業(yè)；
◆設(shè)備灌槍：雙槍雙計量液體灌裝秤源自德國技術(shù),五層密封件設(shè)計,確保灌裝完畢無滴漏現(xiàn)象；
◆操作方便：可調(diào)式包裝桶定位槽,定位快速、準確；系統(tǒng)自動偵測桶定位,自動啟動灌裝；灌槍高度可調(diào)150mm，適用不同規(guī)格桶；
◆功能切換：凈重/毛重、自動/手動功能切換模式；
◆準確快速：配置大小球閥組及雙段灌槍，大、中、小、微量四段設(shè)計，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影響，確保灌裝準確度高及速度快；
◆進口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關(guān)、德國Festo氣缸及大小球閥組（可選）、西門子人機界面，確保設(shè)備整體性能穩(wěn)定、快速準確、堅固耐

用；
◆防爆防護：整體鑄鋁隔爆級電控箱，防爆等級Exd II BT5,防護等級IP67。

視覺尋址定位技術(shù)實現(xiàn)灌裝桶自動定位，視覺尋址機器人灌裝線主要由自動開蓋、灌裝、稱重計量、關(guān)蓋、壓蓋、貼標、移載碼垛等工位組成，還可以選配自動復(fù)檢、打包纏繞、入庫存儲及全流程遠程數(shù)據(jù)管理等功能；整線根據(jù)需求進行模塊配置，自動化程度高，灌裝速度快，計量精準；并可與智能立體桶庫無縫對接，數(shù)據(jù)具有存儲、查詢及管理功能。

    安全環(huán)保特性：復(fù)合防爆、安全防護、無氣體污染、無滲漏（泄漏、滴漏）、清潔環(huán)保；

    根據(jù)物料特性可選配氮氣置換、風(fēng)幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能。

    技術(shù)參數(shù)：

    灌裝容量：60L～200L/桶（鋼桶/塑料桶）

    稱量范圍：2～300kg

    灌裝速度(水介質(zhì))：40～45桶/小時 (200L單工位灌裝)   80～90桶/小時 (200L雙工位灌裝) 

    計量誤差：±0.2%

    桶口定位方式：視覺尋址（技術(shù)）

    開、關(guān)蓋失誤率：＜2‰   

    整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

碼垛系統(tǒng):

觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機采用減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關(guān)（固態(tài)繼電器 施耐德）、氣動元件中國臺灣亞德客、變頻器臺達、傳感器采用sick等；設(shè)備具有安全報警連鎖裝置，確保人身和設(shè)備安全，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，本公司開發(fā)的此款產(chǎn)品無論是設(shè)計、結(jié)構(gòu)、功能、應(yīng)用等技術(shù)方面，都具有國內(nèi)水平。該“全自動碼垛系統(tǒng)”已獲國家發(fā)明。

操作步驟工藝路線:

系統(tǒng)自動尋找零點一次→托盤供應(yīng)站開始供給已碼放好的托盤→托盤輸出系統(tǒng)上升到位接托盤→隨著開始下降擒縱機構(gòu)執(zhí)行指令進行分托盤→托盤分離，托盤輸出系統(tǒng)下降到位→執(zhí)行輸出指令→接托盤輸送系統(tǒng)升到位運轉(zhuǎn)接托盤指令→傳感器監(jiān)測到托盤到位→托盤輸出系統(tǒng)、接托盤輸送系統(tǒng)回到零點結(jié)束指令；此時等待傳感器監(jiān)測到有桶時就自動執(zhí)行指令開始分層有序的工作。

特點：

1>采用觸摸屏操作實現(xiàn)人機對話，可顯示生產(chǎn)速度，故障原因及位置，自動化程度高。采用PLC可編程序?qū)嘌b好桶的排序堆垛、棧板供應(yīng)及排出均可編入程序進行控制。

2>電器部件符合標準，性能可靠，互換性、耐用性強。

3>采用中國臺灣亞德客的氣動元件和氣缸，質(zhì)量、性能可靠。

4>安全門、罩設(shè)有電器感應(yīng)裝置，當罩門打開時，機器停止工作，可對人員進行保護。

5>堆垛方式的調(diào)整方便、簡單，可在觸摸屏上進行。

6>堆垛穩(wěn)定、高效，可大大節(jié)省人力。

能耗：總功率：15Kw 400V/220V， 50HZ

使用氣壓0.5-0.8Mpa、

總耗氣量：0.2mPP^3PP/h

七.托盤自動供應(yīng)站

觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機采用減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關(guān)（固態(tài)繼電器 施耐德）、氣動元件亞德客、傳感器采用奧托里克斯等品牌；設(shè)備具有安全報警連鎖裝置，確保人身和設(shè)備安全，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，

①托盤供應(yīng)裝置

棧板庫可堆積10個空棧板，并按程序要求定時向碼垛裝置供應(yīng)棧板。

②托盤輸出裝置

當收到了碼垛發(fā)出的信號，將托盤輸送帶送位置。

總功率：1.1Kw、使用氣壓0.4-0.6Mpa、總耗氣量：0.2mPP^3PP/h 

■應(yīng)用范圍：

■應(yīng)用范圍：設(shè)備適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料精準定量之裝。

■基本參數(shù)：

■主要特點：

◆系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，光電開關(guān)定位，全自動操作；

◆專業(yè)級灌槍，整體工藝制作，杜絕滴漏，防飛濺；快速接頭，拆洗方便；

◆配置雙球閥組及灌槍大、小、微量三段式灌裝*配合，灌裝精準快速；

◆凈重/毛重、自動/手動灌裝方式自由選擇；

◆自動去皮，智能防呆，故障檢測，設(shè)備信息即時顯示，智能高效；

◆灌裝穩(wěn)定性好、減少損耗、節(jié)約成本、提高作業(yè)效率及產(chǎn)品合格率。

◆一鍵操作，易上手；多窗口顯示灌裝量、桶數(shù)、累計量等信息；

自動樹脂灌裝機化工灌裝生產(chǎn)線200L樹脂