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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一 、概述
二 、主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | GJ-1A | GJ-2A | GJ-3A | ||
| 料缽個(gè)數(shù) | 1 | 2 | 3 | ||
| 裝料重量 | ≤100g | ≤2×100g | ≤300g | ||
| 裝料粒度 | ≤13mm | ≤13mm | ≤13mm | ||
| 出料粒度 | ﹤0.2mm | ﹤0.2mm | ﹤0.2mm | ||
| 粉碎時(shí)間 | ﹤2min | ﹤2min | ﹤2min | ||
| 控制方式 | 自動(dòng) | 自動(dòng) | 自動(dòng) | ||
| 電機(jī)型號 | Y90L-6 | Y90L-6 | Y90L-6 | ||
| 功率 | 1.5KW | 1.5KW | 1.5KW | ||
| 料缽壓緊方式 | 快速壓緊裝置 | 快速壓緊裝置 | 快速壓緊裝置 | ||
| 交流接觸器 | NC3(CJ46)--09 | ||||
| 熱過載繼電器 | NR3(JR29)--16 | ||||
| 設(shè)備重量 | 150Kg | 160Kg | 200Kg | ||
| 外型尺寸（mm） | 520×580×920 | 520×580×920 | 520×580×920 | ||
三 、結(jié)構(gòu)特征
四 、使用方法及安全注意事項(xiàng)
2. 將設(shè)備置于清潔、干燥、無腐蝕性氣體的地方，一般不打基礎(chǔ)，但需放平穩(wěn)。在底座下墊上橡膠板，可有效地減輕工作時(shí)的振動(dòng)和噪音。使用前打開產(chǎn)品的上蓋，將機(jī)殼與壓緊裝置的固定件拆除。
3. 為了減少和杜絕料樣混雜，使用前應(yīng)將沖擊環(huán)、沖擊塊、沖擊座和壓蓋擦拭干凈，為了保證制樣的純度和準(zhǔn)確可靠，最好先用少量試樣做一次清罐工作，然后正式加工制樣。
4. 將沖擊塊、沖擊環(huán)放入沖擊座內(nèi)，待加工的料樣放入沖擊件間隙內(nèi)，套上橡膠墊圈，蓋好壓蓋，擰緊壓緊裝置，最后將外罩該放下。
5. 接上電源，按實(shí)際需要工作時(shí)間調(diào)妥定時(shí)器，撳下啟動(dòng)按鈕，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)沖擊裝置作高頻振動(dòng)，進(jìn)行料樣的粉碎加工（煤樣工作時(shí)間一般為2分鐘）。
6. 待機(jī)器按調(diào)定時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開罩蓋，松開壓緊裝置，取下料罐，打開壓蓋，取出沖擊環(huán)、沖擊塊，倒出沖擊座中已粉碎的試樣，粒度一般在80-200目，可不做篩分，直接裝袋送交化驗(yàn)室。
7. 壓緊裝置未擰緊、外罩蓋未放下前，不得通電運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)未挺穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)打開外罩蓋松開壓緊裝置。
8. 料樣必須干燥，如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過規(guī)定的限度，必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適應(yīng)間隙，使電機(jī)回轉(zhuǎn)后，相互間有撞擊的工作間隙，不會(huì)因料多粒大而卡死。
9. 若要制備比200目更細(xì)的料樣，需適當(dāng)延長粉碎時(shí)間，或在料缽中加入適量酒精燈溶劑，進(jìn)行濕式粉碎加工，即可達(dá)到目的。
10. 每次使用后，應(yīng)將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機(jī)器外部也需打掃清潔。
五 、常見故障原因及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 通電后運(yùn)轉(zhuǎn)或跳閘 |
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| 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常聲響 | 壓緊裝置松動(dòng) | 先停機(jī)再擰緊壓緊裝置 |
| 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備振動(dòng)或移動(dòng) |
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快速壓緊裝置壓緊力調(diào)整方法：
調(diào)節(jié)滾輪軸上的二只內(nèi)六角螺釘可調(diào)節(jié)壓緊力的大小。如壓緊力不夠，可在凹孔內(nèi)加裝調(diào)整墊（彈性墊或金屬墊）以增加壓緊力。
注意：必須在切斷電源下才能進(jìn)行調(diào)整。
