電鍍液分析系統(tǒng)會針對電鍍液來分析，在這之前，咱們可以先了解一下各種各樣的電鍍液，電鍍液種類數(shù)不勝數(shù)，曾經(jīng)在制造實驗中應用過的種類就有十余之多。在生產(chǎn)中常用的鍍液有四種:氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。根據(jù)主鹽和其他成分的不同，而演化出眾多鍍液來只不過是大同小異而已。
   1、氰化鍍鋅
氰化鍍鋅工藝的優(yōu)點:鍍層結(jié)晶細致;鍍液分散性能和覆蓋能力好，活化性能強，抗雜質(zhì)能力佳;鈍化處理后能得到藍白色的鈍化膜外觀;鍍層厚度達30μm以上時仍能與基體保持良好的結(jié)合力，脆性較小;鍍層結(jié)晶是柱狀結(jié)晶，耐腐蝕性比其他鍍鋅溶液鍍出來的鋅鍍層好;鍍液穩(wěn)定性好。
氰化鍍鋅工藝的缺點:劇毒的氰化物造成生態(tài)環(huán)境公害，排放廢水難處理，后處理成本很高;電鍍效率低，在難鍍基體，如鑄件、鍛件，含硫易削鋼、高碳鋼上鍍鋅時易滲氫。
   2、鋅酸鹽鍍鋅
 鋅酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)點:鍍層結(jié)晶細密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，鍍液穩(wěn)定無腐蝕性，適合復雜形狀的零件電鍍，廢水易處理。
氰化鍍鋅工藝的缺點:鍍液亦存在沉積速度慢，允許溫度范圍窄(高于400C不好)，厚度超過15um時有脆性，鑄鍛件較難電鍍以及工作時會產(chǎn)生刺激性氣體溢出。氯化物鍍鋅
   3、氯化物鍍鋅
溶液由3種支持電解質(zhì)。因支持電解質(zhì)的不同，鍍液也就有3大類溶液組成。一類是由氯化銨溶液組成，一類是由氯化鉀溶液組成，再一類是氯化鈉溶液組成。從這3種支持電解質(zhì)作比較，雖然氯化銨溶液導電性好，對載體光亮劑的容納量也大。
氯化鈉鍍鋅溶液因其電阻稍大，對光亮劑的要求又比較高，一般的光亮劑在這種鍍液中是很容易鹽析的，特別是在鍍液溫度和濃度稍高時，鹽析現(xiàn)象就更為嚴重。雖然它的配制成本稍低，但日常運行費用要比氯化鉀高，所以這種工藝應用面不廣。氯化鉀鍍鋅溶液兼具兩種鍍液組成的優(yōu)點，它的導電性要比氯化鈉鍍鋅溶液好(氯化鈉的當量電導率為126.5Ω/cm，氯化鉀的為149.84Ω/cm)，槽電壓較低，兩者比較起來，氯化鉀鍍鋅溶液可比氯化鈉鍍鋅溶液節(jié)約20%左右。因此，氯化鉀鍍鋅是3種氯化物鍍鋅溶液中應用面廣泛使用的一種鍍種，所以有人稱之為"環(huán)保電鍍"。
電鍍?nèi)芤旱木S護和調(diào)整。此維護調(diào)整能實現(xiàn)延長鍍液壽命的目的，這是降低消耗、節(jié)約資源、減少污染的有效措施。電鍍?nèi)芤旱恼{(diào)整必須及時、穩(wěn)定、可靠，使電鍍?nèi)芤旱慕M成穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，以確保鍍層質(zhì)量。硫酸鹽鍍鋅
   4、硫酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)點:組成簡單，成本低廉，可采用較大的電流密度和鍍后一般不進行鈍化。
硫酸鹽鍍鋅工藝的缺點:覆蓋能力和分散能力都比較差，因此只適宜于鍍?nèi)⌒螤詈唵蔚牧慵?，如鐵絲、鋼帶、卷板鋼和圓鋼等。
堿性電解液以氰化物電鍍液或鋅的化合物與焦磷酸鹽電鍍液為代表(參見指導書l一9)。與堿性電解液相比，酸性電解液的電鍍速度高，作業(yè)成本低。然而，堿性電解液比酸性電解液具有優(yōu)異的均鍍能力，各有優(yōu)缺點。