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詳細介紹
一、LED電路板測試冷熱沖擊試驗箱生產(chǎn)廠家技術特點：
節(jié)省省電： 采用智能型自動轉換膨脹系統(tǒng),根據(jù)負載自動調整冷媒流量+智能型電熱功率 數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負載)自動模擬輸出功率數(shù)據(jù)輸出值. 此設計比傳統(tǒng)設計可省電 30%以上. |
防結霜設計 采用了蒸發(fā)器冷卻回路多路分時工作設計. 此設計可減少試驗箱長期做低溫條件時結霜的影響. SSR+SCR 自動正逆雙向同步輸出設計,可設定溫濕度同步斜率. 此設計減少試驗中測試產(chǎn)品表面結露 |
高可靠性設計 1）進口全封閉式壓縮機，高效可靠，主要配件采用國品牌產(chǎn)品； 2）原裝電子膨脹閥，通過脈沖開關信號 0～100%范圍調節(jié)制冷劑流量。 3）美國 Emerson 高效油分離器，效率高達 99%以上，確保壓縮機使用壽命。 4）壓縮機吸氣壓力和溫度雙重保護技術，確保各種工況下壓縮機安全。 5）進口工業(yè)級液晶觸摸屏，防水，耐振動，配置以進口為主的電器執(zhí)行器件，系統(tǒng)全自動控制，運行可靠性高。 |
工藝細節(jié)設計 ●在系統(tǒng)設計中充分考慮到了對壓縮機的保護措施,如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能,以延長壓縮機的使用壽命. ●制冷系統(tǒng)管道采用優(yōu)質無氧銅管,充氮保護焊接,避免傳統(tǒng)焊接方式在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害. ●壓縮機的吸/排氣壓力采用壓力表直接顯示. ●為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌,壓縮機下部裝有不銹鋼接水盤收集后從箱體后下方集中排放 ●在制冷系統(tǒng)設計中充分考慮了機組運行時的減振措施,避免因運行振動和溫度變化引起的制冷管路變形和泄漏,提高制冷系統(tǒng)的可靠性： ●壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊,減少壓縮機振動向機組架傳遞. ●壓縮機吸排氣管道使用進口品牌的金屬避震軟管,減小振動通過制冷管路傳遞. ●直徑 10mm 以下的壓縮機工藝管路采用減震彎和遠端固定避免發(fā)生共振. ●變頻器控制馬達，風速均勻穩(wěn)定，溫度均勻性更換 |
二、LED電路板測試冷熱沖擊試驗箱生產(chǎn)廠家技術參數(shù)指標：
一、產(chǎn)品屬性 | ||
1.1容積：80L | ||
1.2工作室尺寸 | 400*500*400mm (寬×高×深) | |
1.3 外形尺寸 | 1400*1915*1950mm(寬×高×深) | |
1.4 沖擊形式 | 低溫高溫按程序自動交變，轉移樣品提籃，提籃式. | |
1.5供電電源 | 380V±10%,50Hz±1 | |
二、主要技術參數(shù) 三、 | ||
2.1 高溫室 | 高溫蓄溫箱溫度范圍 | +60℃～＋180℃ |
高溫沖擊溫度 | +60～150℃ | |
2.2 低溫室 | 低溫蓄溫箱溫度范圍 | -10℃～-60℃ |
低溫沖擊溫度 | -10℃～-40℃ | |
2.3.工作室
| 溫度波動度 | ≤0.5℃ |
溫度偏差 | ≤±2℃ | |
溫度均勻度 | ≤2.0℃（左右循環(huán)風道溫度均勻性更完善） | |
高低溫轉換時間 | ≤10S | |
高低溫恢復時間 | ≤5min（空載下非線性） | |
預熱區(qū)升溫速度 | ≥3~5℃/min（非線性） | |
預冷區(qū)降溫速度 | ≥1.2℃/min（非線性） | |
2.4沖擊溫度范圍 | -40~150℃ | |
2.5噪音 | 70dB以內(nèi) | |
2.6化霜周期 | 1000次循環(huán)無需要化霜（常規(guī)30個循環(huán)就化霜） | |
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