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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 20萬(wàn)-50萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,能源,電子/電池,汽車及零部件,電氣 |
詳細(xì)介紹
一、塑膠老化高低溫溫度沖擊試驗(yàn)箱生產(chǎn)廠家詳細(xì)參數(shù)：
一、產(chǎn)品屬性 | ||
1.1容積：100L | ||
1.2工作室尺寸 | 500*500*400mm (寬×高×深) | |
1.3 外形尺寸 | 1400*1915*1950mm(寬×高×深) | |
1.4 沖擊形式 | 低溫高溫按程序自動(dòng)交變，轉(zhuǎn)移樣品提籃，提籃式. | |
1.5供電電源 | 380V±10%,50Hz±1 | |
二、主要技術(shù)參數(shù) | ||
2.1 高溫室 | 高溫蓄溫箱溫度范圍 | +60℃～＋180℃ |
高溫沖擊溫度 | +60～150℃ | |
2.2 低溫室 | 低溫蓄溫箱溫度范圍 | -10℃～-60℃ |
低溫沖擊溫度 | -10℃～-40℃ | |
2.3.工作室
| 溫度波動(dòng)度 | ≤0.5℃ |
溫度偏差 | ≤±2℃ | |
溫度均勻度 | ≤2.0℃（左右循環(huán)風(fēng)道溫度均勻性更完善） | |
高低溫轉(zhuǎn)換時(shí)間 | ≤10S | |
高低溫恢復(fù)時(shí)間 | ≤5min（空載下非線性） | |
預(yù)熱區(qū)升溫速度 | ≥3~5℃/min（非線性） | |
預(yù)冷區(qū)降溫速度 | ≥1.2℃/min（非線性） | |
2.4沖擊溫度范圍 | -40~150℃ | |
2.5噪音 | 70dB以內(nèi) | |
2.6化霜周期 | 1000次循環(huán)無(wú)需要化霜（常規(guī)30個(gè)循環(huán)就化霜） | |
2.7 滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | 1、1.IEC 60068-2-14環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)N：溫度變化, |
2、GB/T 2423.22環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)N：溫度變化, | |
3、GJB 150.5裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第5部分：溫度沖擊試驗(yàn), | |
4、JESD 22-A106B.01-2016溫度沖擊 等。。。 |
二、塑膠老化高低溫溫度沖擊試驗(yàn)箱生產(chǎn)廠家技術(shù)特點(diǎn)：
●在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮到了對(duì)壓縮機(jī)的保護(hù)措施,如壓縮機(jī)吸排氣壓力自動(dòng)保護(hù)功能,以延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命.
●制冷系統(tǒng)管道采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管,充氮保護(hù)焊接,避免傳統(tǒng)焊接方式在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對(duì)制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)的損害.
●壓縮機(jī)的吸/排氣壓力采用壓力表直接顯示.
●為防止壓縮機(jī)上化霜后的水任意流淌,壓縮機(jī)下部裝有不銹鋼接水盤收集后從箱體后下方集中排放
●在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)組運(yùn)行時(shí)的減振措施,避免因運(yùn)行振動(dòng)和溫度變化引起的制冷管路變形和泄漏,提高制冷系統(tǒng)的可靠性：
●壓縮機(jī)底部安裝減振彈簧和膠墊,減少壓縮機(jī)振動(dòng)向機(jī)組架傳遞.
●壓縮機(jī)吸排氣管道使用進(jìn)口品牌的金屬避震軟管,減小振動(dòng)通過(guò)制冷管路傳遞.
●直徑 10mm 以下的壓縮機(jī)工藝管路采用減震彎和遠(yuǎn)端固定避免發(fā)生共振.
●變頻器控制馬達(dá)，風(fēng)速均勻穩(wěn)定，溫度均勻性更換
1）進(jìn)口全封閉式壓縮機(jī)，高效可靠，主要配件采用國(guó)際品牌產(chǎn)品；
2）原裝電子膨脹閥，通過(guò)脈沖開(kāi)關(guān)信號(hào) 0～100%范圍調(diào)節(jié)制冷劑流量。
3）美國(guó) Emerson 高效油分離器，效率高達(dá) 99%以上，確保壓縮機(jī)使用壽命。
4）壓縮機(jī)吸氣壓力和溫度雙重保護(hù)技術(shù)，確保各種工況下壓縮機(jī)安全。
5）進(jìn)口工業(yè)級(jí)液晶觸摸屏，防水，耐振動(dòng)，配置以進(jìn)口為主的電器執(zhí)行器件，系統(tǒng)全自動(dòng)控制，運(yùn)行可靠性高
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