| 表面粗糙度R/μm amax | 表面形狀特征 | 加工方法 | 應(yīng)用舉例 | | 25、50 | 明顯可見刀痕 | 粗車、鏜、鉆、刨 | 粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等 | | 12.5 | 可見刀痕 | 粗車、刨、鉆、銑 | 一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面等 | | 6.3 | 可見加工痕跡 | 車、鏜、刨、鉆、銑、磨、銼、粗鉸、銑齒 | 不重要的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圓表面等 | | 3.2 | 微見加工痕跡 | 車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮l～2點/cm2、銑齒 | 與其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的軸肩，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面等 | | 1.6 | 看不清加工痕跡 | 車、鏜、拉、磨、銑、鉸、刮1～2點/cm2、磨、滾壓 | 安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等 | | 0.8 | 可辨加工痕跡的方向 | 車、磨、立銑、刮3～10點/cm2、鏜、拉、滾壓 | 要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸頸，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸頸及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔，間隙配合IT8～IT9級的孔，磨靡削的齒輪表面等 | | 0.4 | 微辨加工痕跡的方向 | 鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm2、滾壓 | 要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的輪齒表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸頸表面，與橡膠密封件接觸的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面 | | 0.2 | 加工痕跡方向不可辨 | 布輪磨、磨、研磨、超級加工 | 工作時承受變應(yīng)力的重要零件表面，保證零件的疲勞強度、防蝕性及耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸頸表面、要求氣密的表面和支承表面、圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的齒面，與C級滾動軸承配合的軸頸表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9級孔和軸用量規(guī)及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面 | | 0.1 | 暗光澤面 | 超級加工 | 工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等 | | 0.05 | 亮光澤面 | 保證高氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面。摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有要求的軸和孔。滾動導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面 | | 0.025 | 鏡狀光澤面 | 高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的IT7～IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面 | | 0.012 | 霧狀鏡面 | 儀器的測量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面 | | 0.008 | 塊規(guī)的工作表面，高精度測量儀器的測量面，高精度儀器摩擦機構(gòu)的支承表面 | | Ra、R、R的數(shù)值系列（μm） yz | | Ra | 0.012 | 0.2 | 3.2 | 50 | R z R y | 0.025 | 0.4 | 6.3 | 100 | 1600 | | 0.025 | 0.4 | 6.3 | 100 | 0.05 | 0.8 | 12.5 | 200 | — | | 0.05 | 0.8 | 12.5 | — | 0.1 | 1.6 | 25 | 400 | — | | 0.1 | 1.6 | 25 | — | 0.2 | 3.2 | 50 | 800 | — | | Ra、R、R的補充系列值（μm） yz | | Ra | 0.008 | 0.125 | 2.0 | 32 | R z R y | 0.032 | 0.50 | 8.0 | 125 | — | | 0.010 | 0.160 | 2.5 | 40 | 0.040 | 0.63 | 10.0 | 160 | — | | 0.016 | 0.25 | 4.0 | 63 | 0.063 | 1.00 | 16.0 | 250 | — | | 0.020 | 0.32 | 5.0 | 80 | 0.080 | 1.25 | 20 | 320 | — | | 0.032 | 0.50 | 8.0 | — | 0.125 | 2.0 | 32 | 500 | — | | 0.040 | 0.63 | 10.0 | — | 0.160 | 2.5 | 40 | 630 | — | | 0.063 | 1.00 | 16.0 | — | 0.25 | 4.0 | 63 | 1000 | — | | 0.080 | 1.25 | 20 | — | 0.32 | 5.0 | 80 | 1250 | — | 注：1．在表面粗糙度參數(shù)常用的參數(shù)范圍內(nèi)（Ra為0.025～6.3μm，R為0.1～25μm），推薦優(yōu)先選用Ra。 z 2．根據(jù)表面功能和生產(chǎn)的經(jīng)濟合理性，當(dāng)選用的數(shù)值系列不能滿足要求時，可選取補充系列值。 | 
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