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如何選用液壓泵，都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
點(diǎn)擊次數(shù)：141 發(fā)布時(shí)間：2025-2-24
液壓系統(tǒng)通常是由動(dòng)力元件液壓泵，執(zhí)行元件液壓油缸或液壓馬達(dá)，控制元件液壓閥，以及輔助元件液壓油、壓力表、油溫表、油管、油箱等組成。其中液壓泵作為液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力元件，它決定著整個(gè)系統(tǒng)壓力、流量的大小。
液壓泵類(lèi)型的選用
⒈根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行工況選擇
速度恒定，則選擇定量泵;快速和慢速運(yùn)行工況，選擇雙聯(lián)泵或多聯(lián)泵;變速運(yùn)行又要求保壓時(shí)，則選擇變量泵。
⒉根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和流量選擇
高壓大流量，選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。
⒊根據(jù)工作環(huán)境選擇
野外作業(yè)和環(huán)境較差，選擇齒輪泵或柱塞泵;室內(nèi)或固定設(shè)備或環(huán)境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。
液壓泵的類(lèi)型確定后，根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號(hào)。
流量：得滿足執(zhí)行元件速度要求。仔細(xì)計(jì)算執(zhí)行元件在單位時(shí)間內(nèi)需要的油液體積，這就是泵的流量。要是系統(tǒng)里有多個(gè)執(zhí)行元件同時(shí)工作，得把它們的流量需求加起來(lái)，再考慮系統(tǒng)泄漏等因素，適當(dāng)放大流量值。比如一個(gè)液壓系統(tǒng)中有三個(gè)油缸同時(shí)動(dòng)作，單個(gè)油缸所需流量分別是 10L/min、15L/min 和 20L/min，總共 45L/min，考慮 10% 的泄漏量，那選泵流量就得在 49.5L/min 以上，這樣才能確保每個(gè)油缸都能按預(yù)定速度運(yùn)行，系統(tǒng)動(dòng)作協(xié)調(diào)流暢。
效率：軸向柱塞泵的總效率高，總效率在0.85到0.95之間，容積效率在0.90到0.98之間；徑向柱塞泵?總效率在0.75到0.92之間，容積效率在0.85到0.95之間?；雙作用葉片泵?總效率在0.75到0.85之間，容積效率在0.80到0.95之間?；單作用葉片泵?總效率在0.70到0.85之間，容積效率在0.80到0.90之間?；齒輪泵?總效率在0.60到0.85之間，容積效率在0.70到0.95之間?；螺桿泵?總效率在0.70到0.90之間，容積效率在0.75到0.95之間?；同一結(jié)構(gòu)的泵，排量大的泵總效率高。
?優(yōu)點(diǎn)?：
?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?：齒輪泵的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，維護(hù)方便。
?工作可靠?：齒輪泵的自吸性好，耐沖擊，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大。
?維護(hù)方便?：維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)。
?缺點(diǎn)?：
?流量脈動(dòng)大?：齒輪泵的流量脈動(dòng)較大，噪聲較大。
?壓力低?：工作壓力較低，效率較低。
?易磨損?：齒輪容易磨損，影響使用壽命和效率。
優(yōu)點(diǎn)?：
?結(jié)構(gòu)緊湊?：葉片泵的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
?流量均勻?：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻，噪聲較低。
?適用范圍廣?：既可做成定量泵也可做成變量泵，適用范圍廣。
?缺點(diǎn)?：
?吸油能力差?：在低轉(zhuǎn)速下吸油困難。
?抗污染能力差?：對(duì)油液污染敏感，易受污染影響。
?加工難度高?：定子曲線面、葉片和轉(zhuǎn)子的加工難度較高。
柱塞泵
?優(yōu)點(diǎn)：?
?高壓性能好?：柱塞泵的使用壓力高，適合高壓場(chǎng)合。
?效率高?：結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，容易實(shí)現(xiàn)變量控制。
?壽命長(zhǎng)?：使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低。
?缺點(diǎn)：?
?結(jié)構(gòu)復(fù)雜?：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
?對(duì)油液清潔度要求高?：對(duì)油液的清潔度要求較高。
?噪聲較大?：噪聲較大，需要采取降噪措施。
螺桿泵
?優(yōu)點(diǎn)：?
?流量穩(wěn)定?：螺桿泵的流量脈動(dòng)小，噪聲低，振動(dòng)小。
?壽命長(zhǎng)?：機(jī)械效率高，壽命較長(zhǎng)。
?適用范圍廣?：適用于低壓力大流量的設(shè)備。
?缺點(diǎn)：?
?工藝難度高?：制造工藝復(fù)雜，價(jià)格較高。
?功率密度低?：功率密度較低，限制了其使用范圍。
液壓泵損壞的原因主要有：泵內(nèi)零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復(fù)由于正?；虿徽５脑蛞鸬谋玫膿p壞，其實(shí)質(zhì)是對(duì)其劣化的補(bǔ)償。液壓泵修理的基本手段有兩種，即修復(fù)和更換。
②配管時(shí)應(yīng)注意避免造成液壓泵吸油阻力過(guò)大;
③液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用，只宜用作安全閥;
④應(yīng)避免幾臺(tái)泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;
⑤應(yīng)避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連;
⑥應(yīng)避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;
⑦應(yīng)避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的軸線;
⑧柱塞泵安裝位置應(yīng)低于油箱液面;
⑨系統(tǒng)主溢流閥的出口難及泵的外泄油管均不應(yīng)與泵的吸油管直接相連;
⑩禁忌液壓泵軸與原動(dòng)機(jī)軸裝配后同軸度超差。