對(duì)于用戶在拿到儀器后的不知所措，我司工程師總結(jié)了一些調(diào)試流程如下：
      通電→電源部分的調(diào)試→單元電路的調(diào)試→整機(jī)電路的調(diào)試→工藝環(huán)境試驗(yàn)→老化和參數(shù)復(fù)調(diào)
      調(diào)試過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)都可能會(huì)遇到問題，造成這些問題的原因很多，如元器件參數(shù)的離散性、裝配工藝的局限性及工作環(huán)境的不確定性、生產(chǎn)工人的技能等?？梢哉f(shuō)一臺(tái)儀器儀表在技術(shù)方案確定以后，優(yōu)劣的關(guān)鍵是如何解決這些問題，使其達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能。所以整機(jī)的調(diào)試與檢測(cè)是儀器儀表質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，ZO型氧化鋯氧氣含量分析儀一系列的方案都要經(jīng)過(guò)這樣的環(huán)節(jié)。
      調(diào)試過(guò)程是利用符合指標(biāo)要求的各種儀器，如萬(wàn)用表、穩(wěn)壓電源、示波器、信號(hào)發(fā)生器、掃描儀、邏輯分析儀等各種測(cè)量?jī)x器，對(duì)安裝好的電路進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，是判斷性能好壞、各種指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求的zui后一關(guān)。因而，調(diào)整和測(cè)試必須遵守一定的測(cè)試方法并按一定的步驟進(jìn)行。
    儀器儀表安裝完畢，通常不宜急于通電，先認(rèn)真檢查一下。檢查內(nèi)容如下：
（1）    連線是否正確。先認(rèn)真檢查電路連線是否正確，包括錯(cuò)線（連線一端正確，另一端錯(cuò)誤）、少線（安裝時(shí)漏掉的線）和多線（連線的兩端在電路圖上都是不存在的），比如說(shuō)氧化鋯氧氣含量分析儀，連接線有三根線，分別為Rvvp  2*1.5 、kx-G  2*1.5、rvv 2*1.5，對(duì)照電路原理圖接線。多線一般是因接線時(shí)看錯(cuò)引腳，或者改接線時(shí)忘記去掉原來(lái)的舊線造成的，在調(diào)試中時(shí)常發(fā)生，而查線時(shí)又不易發(fā)現(xiàn)，調(diào)試時(shí)往往給人造成錯(cuò)覺，以為問題是由元?dú)饧斐傻?。為了避免做出錯(cuò)誤判斷，通常采用以下兩種查線方法。
  ①   按照電路圖檢查安裝的線路。這種方法的特點(diǎn)是，根據(jù)電路圖連線，按一定順序逐一對(duì)應(yīng)檢查安裝好的線路。由此，可比較容易查出錯(cuò)線和少線。
  ②    按照實(shí)際線路來(lái)對(duì)照電路原理進(jìn)行查線。這是一種以元件為中心進(jìn)行查線的方法。把每個(gè)元件（包括器件）引腳的連線一次查清，檢查每個(gè)引腳的去處在電路圖是否存在，這種方法不但可以查處錯(cuò)線和少線，還可以查出多線。
（2）    元、器件安裝情況。檢查元、器件引腳之間有無(wú)短路；連接處有無(wú)接觸不良；二極管、三極管、集成電路和電解電容極性等是否連接有誤。
（3）    電源和信號(hào)源連線是否正確。檢查直流電源極性是否正確，信號(hào)線是否連接正確。
（4）    電源端對(duì)地是否存在短路。通電前，斷開一根電源線，用萬(wàn)用表檢查電源端對(duì)地是否存在短路。檢查直流穩(wěn)壓電源對(duì)地稅否短路。
 

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