直接將藥粉壓成顆粒 干法制粒機一種環(huán)保式制粒工藝

制藥是一個復(fù)雜的過程，需要經(jīng)過很多道工序，制粒是其中的重要一環(huán)，因此，制粒機在醫(yī)藥行業(yè)中的作用十分明顯。據(jù)了解，傳統(tǒng)的濕法制粒機技術(shù)在制藥領(lǐng)域發(fā)揮著重大作用，但同時存在耗料多，生產(chǎn)成本偏高，中間環(huán)節(jié)多，工藝較復(fù)雜，粘合劑影響成藥質(zhì)量，廢棄物排放污染環(huán)境等諸多缺陷，會不可避免地產(chǎn)生一系列問題。因此，制藥干燥技術(shù)和工藝亟待改革。
筆者獲悉，隨著醫(yī)藥行業(yè)市場的不斷發(fā)展，干法制粒機開始嶄露頭角。它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，能直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。
干法制粒所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。干法制粒環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。
干法制粒機能夠在很大程度上避免濕法制粒技術(shù)帶來的并發(fā)癥。干法制粒無需加濕再干燥，簡化了制藥工藝;無需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量;壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓制成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費。
另外，在干法制粒機中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚塵，降低了物料浪費，更加便于貯存和運輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業(yè)對環(huán)境的污染，在提高企業(yè)經(jīng)濟收益的同時大大改善了自身的社會形象。
隨著干法制粒機的不斷完善，干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
據(jù)有關(guān)行業(yè)人士介紹，干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
專家表示，未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險;其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。
隨著人們生活水平的不斷提高以及制藥工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對藥品的質(zhì)量要求也越來越高，而制粒新技術(shù)的應(yīng)用，能大大地提高顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在制粒機之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，隨市場變化不斷推陳出新，制藥設(shè)備企業(yè)在研發(fā)制粒技術(shù)時還要滿足潔凈和靈活等要求。
筆者獲悉，力馬干燥是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技型醫(yī)藥機械制造企業(yè)，自成立以來，不斷增強自主創(chuàng)新能力，始終堅持“精益求精”的發(fā)展態(tài)度，積極主動地承擔社會責任。為解決濕法制粒出現(xiàn)的諸多問題，滿足制藥企業(yè)的發(fā)展需要，力馬干燥還專門聘請了國內(nèi)干法制粒設(shè)備工程師，結(jié)合*技術(shù)，深研干法制粒工藝，向市場推出了性能更優(yōu)、效率更高、效益更好的干法制粒機。其在分析國內(nèi)外市場差異和需求的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮自身的技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢，攜干法制粒機助推制藥工藝改革，進一步推動制藥企業(yè)向低成本、益、綠色環(huán)保的方向科學(xué)發(fā)展。