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切削液中乳化油的百分比，即切削液的濃度是評價切削液性能的一個重要指標(biāo)。切削液濃度是否適當(dāng)，直接影響到產(chǎn)品加工精度和生產(chǎn)成本。切削液濃度過低，工件將受到水的直接侵蝕而生銹，導(dǎo)致表面出現(xiàn)銹斑，從而出現(xiàn)廢品；切削液濃度過高，會使乳化油的消耗量增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。因此，實現(xiàn)切削液濃度的自動檢測和配比對保護液壓系統(tǒng)元件，延長其使用壽命，以及降低生產(chǎn)成本尤為重要。

現(xiàn)有控制方法存在的問題和缺陷：

  現(xiàn)在很多機床設(shè)備仍然不能實現(xiàn)切削液濃度的實時測控，只能定時間的去人工檢測，如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：

1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；

2.人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；

3.管理者不能得到連續(xù)的切削液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報和自檢。

切削液濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；切削液濃度過低，則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤滑性都變差。而切削液配比切削液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質(zhì)、溫度、流量、配比裝置準(zhǔn)確度等。