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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
NY-50熒光磁粉
使用說(shuō)明
一、磁懸液的配制：
| 品名 | 型號(hào) | 水 升 | 磁粉 克 | 分散劑 克 | 消泡劑克 | 防銹劑克 | 特點(diǎn) |
| 熒光磁粉 | YC—2 | 1 | 1～3 | 5～10 | 2～5 | 20～50 | 水油兩用 |
| 熒光磁粉 | NY—50 | 1 | 1～3 | 5～10 | 2～5 | 20～50 | 水油兩用 |
二、水磁懸液的配制方法：
1、將稱量好的熒光磁粉倒入分散劑中，使磁粉全部潤(rùn)濕并攪拌成均勻的糊狀。
2、在徐徐攪拌中加入定量的水并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
三、油磁懸液的配制方法：
1、磁粉與探傷載液（無(wú)味煤油）直接配制而成無(wú)需加任何添加劑；熒光磁粉探傷絕不能用航空煤油。
2、方法：磁粉配比與水磁懸液同樣
3、以上兩種磁粉保質(zhì)期為18個(gè)月
磁粉配制和使用說(shuō)明
1、檢查探傷機(jī)的液槽、管道的清理：檢查探傷機(jī)的液槽和磁懸液經(jīng)過(guò)的地方有沒有雜物，如果有的話立即清洗干凈。開探傷機(jī)攪拌并噴淋，看回到液槽里的（水或油）是否不干凈。如果干凈的話，探傷機(jī)清洗干凈。如果回到槽里的（水或油）不干凈，那么馬上清洗。
2、磁懸液的配制：1升（油或水）中配2克熒光磁粉
先取小容器（容量1~2升），先加入10ml油放入容器內(nèi)，然后再加入全部熒光磁粉配制好后進(jìn)行攪拌，成均勻糊狀。隨后取一個(gè)500ml容器把磁懸液放入，再加半升（油或水）進(jìn)行稀釋，后倒入探傷機(jī)液槽內(nèi)，并把容器內(nèi)剩余的磁懸液倒入探傷機(jī)的液槽內(nèi)，開起探傷機(jī)攪拌噴淋10-15分鐘后在探傷。
3、磁懸液濃度：是指每升液體中所含磁粉的克數(shù)。磁懸液的濃度對(duì)顯示缺陷好壞有很大的影響，濃度不同，其檢驗(yàn)的靈敏度也不相同。濃度低了，小缺陷會(huì)漏檢。濃度高，會(huì)使寸度變壞。磁懸液濃度的選用應(yīng)參考磁粉的種類、粒度和受檢工件表面的狀態(tài)諸因素。一般采用磁懸液的濃度為1~2克/升
4、紫外線：為了觀察和辨認(rèn)工作件上缺陷磁痕須在相應(yīng)的照明裝置下進(jìn)行，熒光磁粉要字紫外線下觀察，使用紫外線要注意：燈剛點(diǎn)燃時(shí)輸出達(dá)不到zui大值，檢驗(yàn)要等5分鐘進(jìn)行。紫外線輻照度要求距燈40厘米處不低于1000微瓦/厘米2,2215型長(zhǎng)波紫外線是一種高強(qiáng)度紫外線光源在距燈380毫米處,輻照度接近8000微瓦/毫米2,美國(guó)高強(qiáng)度紫外線燈B-100在距燈380毫米處,輻照度為7000微瓦/厘米2（注:通過(guò)紫外線的長(zhǎng)波必須在320-390之間）.
5、磁化：工件磁化時(shí)，根據(jù)工件所用材料的磁性能、工件的尺寸、形狀、表面狀況、缺陷的性質(zhì)（種類、形狀、大小、位置、方位等），檢驗(yàn)方法（連續(xù)法，剩磁法）、磁場(chǎng)方向和磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁化方法、磁化電流的種類、電流值及有效探傷范圍。選擇磁化電流值或磁場(chǎng)強(qiáng)度值所遵循的規(guī)則。
6、檢測(cè)磁粉和探傷機(jī)的綜合靈敏度（1）國(guó)家標(biāo)定標(biāo)樣A型試片然后把試片粘貼在工件表面要*密合,A型試片的無(wú)槽面朝外,膠子不要蓋住試片的槽部.（2）已確定有缺陷的工件標(biāo)樣，并在缺陷的地方標(biāo)色，如果A型試片上的圓圈和十字架清晰可見,那么磁粉探傷機(jī)的綜合性能達(dá)標(biāo)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB/T6063-2006<無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用材料>
JB/T4730-2005 <承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)>
TB/T2047-2005<鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術(shù)條件>
| 檢測(cè)項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) |
| 顏色 | 黃綠色 |
| 顆粒尺寸 | 98%通過(guò)400目標(biāo)準(zhǔn)篩 |
| 熒光亮度 | ≥200 |
| 靈敏度 | 顯示直觀清晰 |
| 襯度 | 清晰 |
| 耐用性 | 良好 |
| 分散性 | 無(wú)結(jié)團(tuán) |
| 潤(rùn)濕性 | 無(wú)斷水面 |
| 腐蝕性 | 二級(jí) |