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GC與通用GC性能比較
| 淺談氣相色譜儀和通用儀器工藝性能比較 熱噴鋅與浸熱鍍鋅工藝性能和價(jià)格分析比較 本公司屬專(zhuān)業(yè)性防腐保護(hù)公司，多年來(lái)一直致力于防腐蝕技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)和工程施工，公司擁有雄厚的技術(shù)和施工力量，*的生產(chǎn)和施工設(shè)備，高精尖的科研和檢測(cè)器材，在腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域?yàn)榭蛻籼峁┲鴱V泛的技術(shù)業(yè)務(wù)服務(wù)。本公司作為中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)團(tuán)體會(huì)員單位，全國(guó)熱噴涂重點(diǎn)推廣單位，以及河南省熱噴涂協(xié)作組組長(zhǎng)單位，在熱噴涂技術(shù)研究和施工方面一直走在我國(guó)前列。本公司在熱噴涂技術(shù)方面已由當(dāng)初的防腐蝕涂層發(fā)展為防磨損涂層、防磨蝕涂層、防熱腐蝕涂層，直至當(dāng)今的復(fù)合高性能涂層（納米陶瓷熱噴涂層），十多年的科研探索和施工經(jīng)驗(yàn)的積累，特別是近年來(lái)公司全自動(dòng)封閉循環(huán)環(huán)保式噴砂機(jī)的研制開(kāi)發(fā)和超音速噴涂技術(shù)的應(yīng)用，使公司熱噴涂鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)（噴鋅或噴鋁）的施工質(zhì)量更為優(yōu)良，在已完成的近百項(xiàng)大型鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂防腐蝕的工程中，涂層質(zhì)量均達(dá)到和超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，廣泛受到建設(shè)和工程單位的好評(píng)。從多年的生產(chǎn)和施工實(shí)踐證明，大型鋼鐵結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐，就熱噴鋅和浸鍍鋅而言，熱噴鋅是*的選擇。本公司亦開(kāi)展鋼構(gòu)件的浸鍍鋅防腐蝕業(yè)務(wù)，有一個(gè)熱浸鍍分廠，并且亦有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在一直承接電力、交通、通訊等行業(yè)的小型鋼構(gòu)件和金屬防護(hù)網(wǎng)架的熱浸鍍鋅業(yè)務(wù)。但是本著對(duì)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)的態(tài)度，以科學(xué)的角度和發(fā)展的眼光，并從本公司十多年的親身體驗(yàn)和建設(shè)單位反饋的信息來(lái)對(duì)熱噴鋅與浸鍍鋅兩種工藝技術(shù)的性 能進(jìn)行比較分析，供建設(shè)單位參考。 一、熱噴鋅涂層和浸鍍鋅鍍層與鋼鐵基體結(jié)合力大小的比較 熱噴鋅工藝鋼鐵基體采用噴砂除銹，基體表面具有一定的粗糙度（達(dá)40~60um），使得基體表面電化活化能力增加，大部分鋅涂層以金屬鍵的形式與鋼鐵基體表面結(jié)合。浸鍍鋅工藝鋼鐵基體采用酸洗除銹，基體表面較光滑，而鋼鐵基體表面還將殘留有害離子，影響鍍層與基體結(jié)合力。理論研究表明，涂層或鍍層與基體結(jié)合力與基體表面粗糙度成正比。拉力實(shí)驗(yàn)證明，相同厚度的熱噴鋅涂層與鋼鐵基體的結(jié)合力比浸鍍鋅鍍層與鋼鐵基體結(jié)合力要高許多。因此，實(shí)際應(yīng)用中的熱噴鋅涂層耐磨和耐沖刷性要好于浸鍍鋅鍍層許多。 二、二者外觀色澤的比較 *、由于浸鍍鋅工藝參數(shù)不易控制（酸液濃度、酸液溫度、酸洗時(shí)間、鍍槽溫度、浸鍍時(shí)間）而造成每批不同部位、批與批外觀色澤的不一致，形成色差。第二，對(duì)于管狀或死角的鋼鐵結(jié)構(gòu)由于酸洗后水洗不充分，造成鍍鋅后的“流淚”現(xiàn)象（即殘留的酸遇水與鋅層和鋼鐵基體起反應(yīng)，生成的反應(yīng)物），形成色斑。再者，有時(shí)酸洗時(shí)間不夠，除銹效果不好，造成的鋅鍍層的蹺起和開(kāi)裂。上述情況，不但嚴(yán)重影響鋼鐵結(jié)構(gòu)鍍層的美觀性，而且亦嚴(yán)重影響其對(duì)鋼鐵基體的防護(hù)效果。對(duì)于熱噴鋅而言，由于工藝科學(xué)合理，工藝參數(shù)易于控制，一般不存在上述現(xiàn)象。 三、兩種技術(shù)鍍層厚度均勻性的比較 由于浸鍍鋅鍍槽溫度不易控制，鍍鋅層易流掛，鍍層薄厚不均勻，鍍層厚度不能人為控制，同時(shí)還能引起架構(gòu)變形。而熱噴鋅涂層厚度、均勻性可人為調(diào)節(jié)，根據(jù)環(huán)境腐蝕程度，調(diào)整鋅涂層厚度。 四、兩種技術(shù)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力的影響 浸鍍鋅由于鍍液溫度高，易使鋼結(jié)構(gòu)變形，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，影響其使用性能。熱噴鋅是鋅液通過(guò)空氣冷卻后直接噴到鋼鐵基體表面，對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)部力學(xué)性能基本沒(méi)有影響。 五、兩種技術(shù)防腐性能的比較 熱噴鋅由于噴涂后采取涂料封閉，采取鋅層與涂料的保護(hù)系統(tǒng)。荷蘭的研究表明：復(fù)合系統(tǒng)的耐久性比單獨(dú)鋅層和單獨(dú)涂料層耐久性之和高出 50~130%，這種效應(yīng)稱之為*協(xié)同作用（syncrgy-effect）或所謂的2+2＝5效應(yīng)。另外，熱噴鋅工藝可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)腐蝕環(huán)境的大小來(lái)調(diào)整鋅層的厚度，而浸鍍一鍍定型，鋅層厚度不能再增加，對(duì)較惡劣的腐蝕環(huán)境不適應(yīng)。因此，從對(duì)鋼鐵基體的防護(hù)效果來(lái)看，熱噴鋅要好于浸鍍鋅。 六、兩種技術(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的影響 浸鍍鋅構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中和安裝焊接過(guò)程中，鍍層易被損壞，損害的鍍層無(wú)法修補(bǔ)，有時(shí)安裝公司采用防腐漆一抹了之，嚴(yán)重影響了整個(gè)工藝對(duì)鋼鐵基體的防護(hù)效果和防護(hù)年限，給工程留下隱患。而熱噴鋅在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中施工，則沒(méi)有這種情況。 七、兩種技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能比較 浸鍍鋅一般要由專(zhuān)業(yè)浸鍍廠進(jìn)行處理，熱噴鋅工藝一般現(xiàn)場(chǎng)施工，二者造價(jià)相差不多，浸鍍鋅工藝加上運(yùn)輸裝 卸費(fèi)有時(shí)費(fèi)用比熱噴鋅還要高。 綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐采用熱噴涂（Al或Zn）技術(shù)工藝在社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益兩方面均具有巨大優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)，我國(guó)在大型鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐方面已逐漸用熱噴涂工藝取代熱浸鍍工藝，作為新技術(shù)熱噴涂技術(shù)是九五和十五期間國(guó)家重點(diǎn)推廣技術(shù)。但對(duì)于小型鋼構(gòu)件和金屬網(wǎng)架不易噴砂除銹，而且在噴鋅時(shí)鋅消耗量較大，因此在一些小型鋼構(gòu)件和金屬網(wǎng)架方面浸鍍鋅仍具有一定的市場(chǎng)，這是勿庸置疑的。zui后，本公司在新的世紀(jì)將繼續(xù)鑄造輝煌，將繼續(xù)以極大的熱忱和誠(chéng)意與建設(shè)單位建立牢固的友誼和合作關(guān)系，將繼續(xù)堅(jiān)持用戶至上、質(zhì)量*、信譽(yù)為本的服務(wù)宗旨，力爭(zhēng)為我國(guó)的防腐保護(hù)事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。 附：金屬熱噴涂防腐蝕工程實(shí)例 （一）國(guó)內(nèi)
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