一、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的用途及使用范圍：

　　SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水環(huán)泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含有少量液體。
SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵廣泛用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷印染、冶金等行業(yè)，還特別適合作大型水泵引水用。
由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，在抽吸具有腐蝕性、易燃、易爆的氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。

二、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的工作原理：

　　SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵為懸臂式結(jié)構(gòu)，如圖一所示、葉輪（1）偏心的裝在泵體（2）內(nèi)，因此當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用，在泵壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)（3），水環(huán)上部與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪離，因此在葉輪片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就從吸氣口吸入氣體，在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間體積逐漸減小，葉片間的氣體被壓縮而排出。
如此，葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，葉片間的空間積就改變一次，每個(gè)葉片間的水便活塞一樣往復(fù)一次，SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵就連續(xù)不斷的抽吸氣體。
由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一塊排起，所以泵在工作中，必須不斷的供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。
當(dāng)泵排出的氣體是廢氣時(shí)，在排氣端可接一水箱，廢氣和帶出的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的排氣管排出，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用。如果水循環(huán)時(shí)間長了水便發(fā)熱，這時(shí)再從水箱供水處供給一定能量的冷水。

三、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

注：SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出：
1、大氣壓力0.1013Mpa（760mmHg）
2、進(jìn)水溫度15℃
3、吸入空氣溫度20℃
4、空氣相對濕度70%
5、性能允許偏差±10%

四、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的性能曲線：

五、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)說明：

泵的結(jié)構(gòu)如圖二所示：主要是由泵蓋、葉輪、泵體組成，泵體上部有進(jìn)排氣口法蘭，軸偏心裝在泵體內(nèi)，葉輪用平鍵固定于軸上，葉輪與泵蓋及圓盤間的間隙，用泵體和圓盤之間間的墊子來調(diào)整，此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小。
填料裝在泵體內(nèi)，密封水經(jīng)泵體上的針孔流入填料中，葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水經(jīng)由泵體上的彎頭供給，它可與自來水或汽水分離器聯(lián)在一起，供給循環(huán)水。
在圓盤上排氣孔下面有幾行圓孔，用橡皮球閥關(guān)閉，這些孔的作用是當(dāng)葉片間氣體壓力達(dá)到排氣力時(shí)，在排氣口之前就將氣體自動(dòng)放出，因此減少因氣體壓力過大而消耗功率。

六、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的汽水分離器及安裝說明：

（1）用膠管或塑料管將水咀（見圖二中12）與自來水連接進(jìn)行供水，并在此供水管路上安裝水閥調(diào)節(jié)水量。（供水量的大小對其性能有直接的影響）
（2）真空泵用來作水泵引水用時(shí)，應(yīng)將吸氣口聯(lián)接在水泵的排水口與管路閥門之間。
（3）從電機(jī)端看泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（左邊為吸氣口，右邊為排氣）。SK-1.5B為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
（4）真空泵吸氣管道不可有漏氣現(xiàn)象，其地基尺寸以安裝圖或以實(shí)物測量進(jìn)行安裝。
（5）若安裝汽水分離器，可參看圖四。

七、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的使用維護(hù)說明：

1、真空泵啟動(dòng)前，須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向相符。啟動(dòng)真空泵后，再調(diào)節(jié)進(jìn)水量的大小，然后檢查填料壓緊是否適當(dāng) （填料正常壓緊是能夠使泵中的水成滴的向外漏出），SK-1.5B應(yīng)先加水再啟動(dòng)真空泵，再調(diào)節(jié)進(jìn)水量的大小，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑是否正常。
2、真空泵啟動(dòng)以后，須觀察是否有振動(dòng)，細(xì)聽泵內(nèi)是否有雜聲，并測定填料函和軸承溫度（正常軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出35℃，工作溫度不得高于70℃）若溫度超高，應(yīng)立即停車檢查原因。
3、真空泵作為水泵真空引水用時(shí)，其運(yùn)轉(zhuǎn)期間將水泵內(nèi)的空氣全部吸出，直到水泵內(nèi)吸出水來以后，即開動(dòng)水泵，待水泵正常工作后將真空泵停車，并將吸氣管路的閥門關(guān)閉。
4、真空泵停車順序
（1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上閘閥
（2）關(guān)閉供水管路上閘閥，停水后不宜立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘排出部分工作液。機(jī)械密封應(yīng)先停泵再停水。
（3）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
（4）如果停車時(shí)間超過一天，須將泵蓋底部的螺塞打開，將泵體內(nèi)水放凈。
5、泵在下列條件下使用時(shí)，應(yīng)加附屬設(shè)備。
（1）被告抽除空氣或氣體中含有灰塵，必須在進(jìn)氣管上安裝過濾器。
（2）被抽氣體中含有大量蒸氣時(shí)，必須在進(jìn)氣管上安裝冷凝器。
（3）抽除帶有腐蝕性氣體時(shí)，在進(jìn)入泵前必須進(jìn)行中和。
（4）被抽氣體的溫度超過35℃時(shí)，在進(jìn)入泵前必須經(jīng)過冷凝裝置，以保證溫度不超過35℃。
（5）被抽氣體中含有大量液體時(shí)，必須在進(jìn)氣管前裝汽水分離器。
（6）泵的起動(dòng)電流往往是電機(jī)額定電流幾倍，必須配用起動(dòng)開關(guān)。
注：①本單位產(chǎn)品隨技術(shù)改進(jìn)等原因，不經(jīng)預(yù)告可變更。
②本單位產(chǎn)品在保修期內(nèi)不經(jīng)本單位允許，不得隨意拆卸。

八、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的起動(dòng)及停車：

（1）起動(dòng)：
經(jīng)過長期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4．當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6．打開排氣管上的閘閥（9）。
7．打開進(jìn)氣管上的閘閥（2）。
8．用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率功耗zui小。
9．調(diào)整由進(jìn)水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時(shí)泵應(yīng)停車。
（2）停車，車按以順序：
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。
3．關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時(shí)，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

九、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的維護(hù)：

1．應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2．經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3．正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，zui高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。