鋁液真空測(cè)氫儀用于鋁和鋁合金鑄造、加工行業(yè)質(zhì)量控制和材料研究，是評(píng)估除氣效果、熔融鋁液質(zhì)量和熔煉處理工藝的理想手段。它不能準(zhǔn)確的檢測(cè)100克鋁液中含量量是多少。
藍(lán)煜LY-CQ-1型鋁液真空測(cè)氫儀體積小，方便與移動(dòng)，是鋁和鋁合金鑄造、加工行業(yè)質(zhì)量控制和材料研究，是評(píng)估除氣效果、熔融鋁液質(zhì)量和熔煉處理工藝的理想利器。
讓我們談?wù)勪X液中氫的危害：鋁液中的氫氣含量偏高是鑄件產(chǎn)生針孔的主要原因。如果能夠控制熔融鋁液中氫的含量，鋁合金鑄件的品質(zhì)就會(huì)有實(shí)質(zhì)性的改善。鋁合金在液態(tài)時(shí)吸收氫氣，如不除掉就會(huì)在鑄件中產(chǎn)生氣孔。因此在澆注前精確測(cè)量熔融鋁液中的含氫量是非常重要的，這樣可以保證鋁液在除氣精煉后將氫含量控制在允許范圍內(nèi)。
氫是鋁中的有害元素。熔融鋁和鋁合金中的氫在熔體凝固時(shí)以分子形式析出，使鋁型材料形成氣孔、疏松、白點(diǎn)等缺陷，使制品的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性及斷裂韌性等降低，造成嚴(yán)重后果。為此，對(duì)鋁合金的熔煉，除氫和測(cè)氫是必須的步驟。除氫首先要盡量杜絕氫的來(lái)源。
一、藍(lán)煜牌真空鋁液測(cè)氫儀工作原理：
把需要測(cè)試的鋁液裝入鎳制小坩堝內(nèi)，然后將盛有鋁液的坩堝放入密封玻璃鐘罩內(nèi)，讓其在部分真空的狀態(tài)下進(jìn)行抽真空固化。通過(guò)觀察測(cè)試樣品的表面凹凸程度來(lái)判斷試樣的含氣量的大小或是檢查金屬表面有無(wú)菜花狀外觀來(lái)判斷氫氣的含量。樣品可以垂直切割，進(jìn)行拋光后，氣孔就可以清楚的呈現(xiàn)在我們面前。
定性觀測(cè)法主要是通過(guò)對(duì)熔鋁樣品減壓凝固，觀察氣泡產(chǎn)生并與已知要本比較，或檢查金屬表面有無(wú)菜花狀外觀，有無(wú)氣泡，或測(cè)量凝固后金屬的比重，此類(lèi)技術(shù)一般只能提供氫含量的定性信息，且人為因素和金屬純凈度影響較大，適用于要求較低的場(chǎng)合。
*氣泡法是操作人員記錄下熔融鋁液中*個(gè)氣泡出現(xiàn)的壓力和溫度，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)照表得出含氫量，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單直觀，但由于肉眼觀察，個(gè)人主觀因素影響大，不能作為精確定量?jī)x器使用。
二、LY-CQ-1鋁液真空測(cè)氫儀技術(shù)參數(shù)
1、外型尺寸：400 mm（寬 ）X 600 mm（長(zhǎng)）X 700 mm （高）
2、杯罩尺寸（真空室尺寸）：120 mm（外徑）X100 mm（高度）X90 mm（內(nèi)徑）
3、電壓：220V 4、功率：0.25KW
5、zui大真空壓力： -0.092 Mpa - 0.096Mpa
6、壓力可根椐現(xiàn)場(chǎng)工藝自由調(diào)節(jié)
7、真空壓力達(dá)到設(shè)置范圍時(shí)泄壓量不超過(guò)0.002 Mpa。
8、簡(jiǎn)便操作：?jiǎn)?dòng)控制按扭后將自動(dòng)升壓到設(shè)定值
9、時(shí)間控制：1秒——24小時(shí)
鋁液中氫主要來(lái)源：水氣、為充分干燥的護(hù)料、護(hù)襯、工具上的涂料、含稅精煉劑、覆蓋劑等。
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