一、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī):
1.造成壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)的原因有:
?。?)吸氣壓力過低,低于壓力的低壓下限值;
(2)排氣壓力過高,引起高壓繼電器動作斷電;
?。?)油壓過低,油壓繼電器動作繼電;
?。?)電動機(jī)過載,熱繼電器動作繼電;
2.壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)的排除方法:
(1)檢查原因,屬于管道堵塞的要暢通管道,如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充;
?。?)檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量;
?。?)檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;
(4)檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過大;
二、排氣壓縮過高
1.排氣壓縮過高的原因有:
?。?)水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足;
?。?)冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚,造成散熱困難;
(3)制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;
?。?)制冷劑灌注過多;
?。?)排氣管道中閥門發(fā)生故障,造成壓力過高繼電器
2.排氣壓縮過高的排除方法:
?。?)檢查不閥是否全開、加大供水或檢查電動機(jī)電壓,轉(zhuǎn)速,傳動皮帶是否過松;
?。?)清洗水垢,刷洗油污,使冷凝器管簇表面清潔干凈;
?。?)放掉空氣;
(4)排出多余的制冷劑;
?。?)檢查修正閥門;
三、壓縮機(jī)的濕沖程
1.造成壓縮機(jī)的濕沖程原因有:
?。?)熱力膨脹閥失靈,開啟度過大;
(2)電磁閥失靈,停機(jī)后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管,再次開機(jī)時進(jìn)入壓縮機(jī);
?。?)系統(tǒng)灌注制冷劑量過多;
?。?)熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎,致使熱力膨脹閥開啟度增大;
2.壓縮機(jī)的濕沖程的排除方法:
?。?)關(guān)閉供液閥,檢修熱力膨脹閥;
?。?)檢修電磁閥;
(3)放出多余的制冷劑;
?。?)檢查感溫包的綁扎情況;
四、壓縮機(jī)卡死
1.壓縮機(jī)卡死的原因有:
?。?)潤滑油中有臟污雜質(zhì);
?。?)油泵輸油管阻塞,使氣缸缺油活塞卡死;
?。?)油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷,致使油系統(tǒng)斷油;
2.壓縮機(jī)卡死的排除方法:
(1)更換新的潤滑油;
?。?)檢修油泵管路;
?。?)檢修更換油泵主齒輪軸
五、氣缸中有異聲
1.氣缸中有異聲的原因有:
?。?)氣缸中死點(diǎn)余隙過小;
(2)活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;
?。?)閥片斷裂;
?。?)曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲;
2.氣缸中有異聲
(1)調(diào)整加厚氣缸墊片;
(2)更換活塞銷或襯套;
(3)立即停機(jī)更換閥片;
(4)短時間不必停機(jī),如長達(dá)幾分鐘后要停機(jī)檢查;
六、曲軸箱中有聲
1.曲軸箱中有聲的原因有:
?。?)連桿螺母松動;
?。?)連桿大頭軸瓦間隙過大;
2.曲軸箱中有聲的排除方法:
?。?)停機(jī)重新緊固;
?。?)更換瓦片
七、壓縮機(jī)啟動不起來
1.壓縮機(jī)啟動不起來的原因有:
?。?)電源斷電保險(xiǎn)絲接觸不良、燒斷;
?。?)啟動器的立接觸點(diǎn)接觸不良;
?。?)溫度控制器失調(diào)或發(fā)生故障;
?。?)壓力繼電器的調(diào)定不適;
2.壓縮機(jī)啟動不起來的排除方法:
?。?)檢查電源、保險(xiǎn)絲;
(2)檢查啟動器,用紗布擦凈觸點(diǎn);
?。?)檢查溫度指示位置,檢查各元件;
?。?)檢查壓力繼電器各元件或調(diào)定值;
八、壓縮機(jī)制冷量不足
1.壓縮機(jī)制冷量不足的原因有:
?。?)活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大;
2.壓縮機(jī)制冷量不足的排除方法:
(1)更換新活塞環(huán)或檢修換新部件;
九、壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器有雜聲
1.壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器有雜聲的原因有:
?。?)壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器配合不當(dāng);
?。?)聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當(dāng);
?。?)聯(lián)軸器的彈性圈松動或損壞;
?。?)皮帶過松;
(5)聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合松動;
2.壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器有雜聲的排除方法
?。?)按正確裝配要求重新裝配;
(2)調(diào)整鍵與鍵槽的配合,換新鍵;
?。?)緊固彈性圈或換新件;
?。?)調(diào)整拉緊皮帶;
(5)調(diào)整裝緊聯(lián)軸器
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