橡膠工廠用來(lái)制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。

開煉機(jī)是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時(shí)，開煉機(jī)能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機(jī)切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在機(jī)上重新煉塑回制。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

⑴核心技術(shù)來(lái)自中國(guó)臺(tái)灣,主電子元器件采用法國(guó)施耐德；

⑵)油加熱式的，表面溫度通過油加熱達(dá)到需要溫度,同時(shí)溫度均勻；

⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度（HRC）50-60，表面堅(jiān)硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；

⑷機(jī)器采用手動(dòng)調(diào)距，數(shù)字式顯示，調(diào)節(jié)方便直觀,0.1～5mm厚度調(diào)控精準(zhǔn),操作方便,安全系數(shù)高；

⑸機(jī)器設(shè)有緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，共有7處安全控制開關(guān)，四角有緊急開關(guān),后腿部，前頂部拉桿，后頂部拉桿，方便多位制剎車,方便機(jī)器快速停止；

⑹ 如有任何異常時(shí)，安下任一開關(guān)按健，兩滾筒可以自動(dòng)反轉(zhuǎn)１／４圈，提高安全系數(shù)；

⑺自動(dòng)加油裝置是確保對(duì)傳動(dòng)部件*供油的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)了人工加油忘記補(bǔ)給帶來(lái)對(duì)部件損壞的嚴(yán)重后果

我們采用的是兩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)前后滾筒任意速比，可前后方均可方便操作；

(9)整體底板，安裝方便,傳動(dòng)方式為單軸輸出確保扭力大,進(jìn)口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；

（10）整機(jī)設(shè)定機(jī)械強(qiáng)度大，傳動(dòng)裝置采用雙電機(jī)雙變頻器控制，噪聲低、使用壽命長(zhǎng)；

（11）高溫油箱，采用全不銹鋼材質(zhì)，帶自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)。