一、防腐技術(shù)體系

（一）涂層防護技術(shù)

環(huán)氧復(fù)合涂層：采用三聚氰胺改性環(huán)氧樹脂，形成多級交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可抵抗酸堿腐蝕，涂層附著力≥8MPa，耐鹽霧試驗≥2000小時，適用于內(nèi)壁及底部重點區(qū)域。

聚氨酯防腐涂層：具有高彈性與耐磨性，耐候性優(yōu)異，適用于外壁防護，厚度建議≥150μm，需搭配底漆增強層間結(jié)合力。

無機富鋅底漆：鋅含量≥85%，提供電化學防護，耐濕熱性能優(yōu)異，適用于鋼材預(yù)處理，干膜厚度需≥60μm。

（二）結(jié)構(gòu)增強技術(shù)

1.FRP（纖維增強復(fù)合材料）加固：采用玻璃纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，對倉體進行整體包裹，可提升結(jié)構(gòu)強度30%以上，同時阻斷腐蝕介質(zhì)滲透，適用于老舊筒倉升級改造。

2.熱噴涂鋅鋁合金：通過高速火焰噴涂形成致密金屬涂層，厚度150-200μm，耐蝕性為鍍鋅層的3倍，適用于高溫高濕環(huán)境。

（三）陰極保護技術(shù)

1.犧牲陽極法：在倉體埋地部分安裝鎂合金陽極，通過電位差抑制鋼材腐蝕，保護半徑可達5m，需定期檢測陽極消耗情況。

2.外加電流法：對大型筒倉實施恒電位陰極保護，配合參比電極實時監(jiān)測，保護電位控制在-0.85V至-1.15V（CSE）。

二、施工關(guān)鍵控制點

（一）基材處理標準

鋼材表面需達Sa2.5級（GB/T 8923），粗糙度Rz=40-75μm，含水率≤6%，鹽分殘留≤50mg/m2。

混凝土基面需進行高壓水射流清理，強度≥C30，平整度偏差≤5mm/2m。

（二）涂層施工工藝

環(huán)氧涂層采用高壓無氣噴涂，壓力比55:1，噴嘴直徑0.021"，分兩道施工，每道間隔≥4小時，環(huán)境溫度5-35℃。

FRP纏繞需控制張力150-200N/cm，重疊寬度≥50%，固化時間≥24小時。

（三）陰極保護施工

陽極安裝間距≤3m，埋深比筒倉基礎(chǔ)深0.5m，與結(jié)構(gòu)間距≥0.3m。

恒電位儀輸出精度±1%，具備數(shù)據(jù)遠傳功能，每月進行一次保護電位測試。

三、長效維護管理

（一）檢測周期與標準

涂層：每半年進行一次附著力檢測（劃格法），每年進行一次厚度檢測（電磁法），每三年進行一次電化學阻抗譜分析。

陰極保護：每月檢測保護電位，每季度測試陽極輸出電流，每年進行一次斷電電位測試。

（二）修復(fù)技術(shù)方案

涂層破損：直徑≤50mm的缺陷采用環(huán)氧膩子修補，＞50mm需打磨至基材后重新涂裝。

陰極保護失效：更換陽極后需進行極化曲線測試，確認保護效果達標。

（三）環(huán)境適應(yīng)性調(diào)整

高溫高濕區(qū)：增加涂層厚度20%，選用耐濕熱型環(huán)氧體系。

鹽霧腐蝕區(qū)：采用三層復(fù)合涂層（無機富鋅+環(huán)氧云鐵+氟碳面漆），總厚度≥350μm。

四、技術(shù)經(jīng)濟性分析

（一）全壽命周期成本

環(huán)氧復(fù)合涂層方案：初期投資約150元/m2，維護周期10年，全壽命成本25元/m2·年。

FRP加固方案：初期投資約300元/m2，維護周期20年，全壽命成本15元/m2·年。

（二）效益評估指標

儲糧損耗率降低：有效防腐可使糧食損耗率從3%降至1%以下。

結(jié)構(gòu)壽命延長：防腐處理后筒倉壽命可達30年以上，較未處理設(shè)施延長15-20年。

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