高溫鉬絲爐的鉬材料的電阻溫度系數(shù)相對較大，低溫段電阻值較小，因此由鎢、鉬材料做發(fā)熱體的電阻爐在冷態(tài)升溫過程中，若不采用合適的控制方法極易產(chǎn)生過大的電流而損壞設備。本文分別介紹了手動升溫、單溫度閉環(huán)自動升溫和溫度、電流雙閉環(huán)自動升溫三種升溫控制方法，以及如何有效地防止升溫過程中產(chǎn)生過大電流。對于以上三種升溫方法，本文分別針對在升溫過程中電壓、電流、功率等物理量的相互關(guān)系進行了分析，討論了三種方法的控制性能及適應的電爐類型。
高溫鉬絲爐目前對電爐升溫、保溫過程中的電壓、電流控制主要元件是可控硅，可控硅的致命缺陷是過流、過壓能力差。在鎢鉬絲電爐中，由于金屬絲在低溫段電阻率很小，極易產(chǎn)生過流，因此如何在生產(chǎn)工藝的前提下避免在低溫段出現(xiàn)過電流是至關(guān)重要的。根據(jù)筆者多年的研究和工程實踐，對電阻溫度系數(shù)較大的鎢鉬絲電爐的升溫可采用手動分段恒壓升溫、自動分段限壓升溫和限壓限流雙閉環(huán)升溫的三種方法，既能滿足不過電流又能達到升溫工藝的要求。
升溫的溫度為閉環(huán)控制。當把每個溫區(qū)的目標溫度值和執(zhí)行時間以及 PID自動調(diào)節(jié)限幅百分比適當設定后，整個升溫過程可全自動完成，從而可以實現(xiàn)更為細膩和的升溫控制。雖然在每個升溫區(qū)間開始時，有電壓、電流和功率的向大突變趨勢，但由于引入了PID自動調(diào)節(jié)功能，這種沖擊的現(xiàn)象得到了抑制。升溫段隨著溫度的增高，電壓、電流、功率在設定的幅值范圍內(nèi)不斷自動調(diào)整，從而溫度的跟隨性較好。高溫鉬絲爐
