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粉末壓片機(jī)出現(xiàn)裂片怎么解決？
閱讀：1030 發(fā)布時(shí)間：2019-11-22
粉末壓片機(jī)各個(gè)配件采用精密加工，在加工過程中保證各個(gè)配件表面光潔度高配合度良好，使得機(jī)器在長時(shí)間工作下不會(huì)產(chǎn)生磨損，在壓片過程中不掉壓，不漏油，壓力穩(wěn)定性可達(dá)到≤0.5MPA/5MIN。
粉末壓片機(jī)主要用于精細(xì)陶瓷粉末、超導(dǎo)、建材、新材料綠色能源等方面的試驗(yàn)研究領(lǐng)域中壓制樣品或其他需要施加壓力的地方。特別適合與鈣鐵分析儀、紅外光譜儀、X熒光等測試儀器配套使用。
裂片是指片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí)，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。
1.壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。
2.上沖與?？撞缓弦?。使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與?？孜呛喜徽保蠜_帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。
3.壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過快，片劑受壓時(shí)間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時(shí)間。
4.黏合劑選擇不當(dāng)，制粒時(shí)黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過多時(shí)則干顆粒太堅(jiān)硬，可造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。
5.顆粒不合要求，質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多而造成裂片，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進(jìn)制粒方法加以克服。
6.顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。
7.有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過充分的粉碎?？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏?。
8.壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。相應(yīng)調(diào)節(jié)溫度、濕度系統(tǒng)。