周期浸潤應(yīng)力腐蝕試驗機適用于檢測、研究金屬材料的靜態(tài)持久拉伸、蠕變、應(yīng)力腐蝕等機械性能的試驗，可用于NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、濕空氣和水等介質(zhì)環(huán)境下測定金屬的應(yīng)力腐蝕破壞特性試驗，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及ISO、JIS、ASTM、DIN等標(biāo)準(zhǔn)進行自動求出大試驗力值、斷裂力值、屈服強度、上下屈服點、抗拉強度、各種伸長應(yīng)力、各種伸長率、彈性模量、定伸長應(yīng)力、定應(yīng)力伸長及試驗數(shù)據(jù)的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等參數(shù)。周期浸潤應(yīng)力腐蝕試驗機自動生成試驗報告格式，并可隨時打印試驗報告曲線。具有力、時間、加載速率、分步(多級)加載等控制方式，且各種方式間轉(zhuǎn)換無沖擊。

　　應(yīng)力腐蝕發(fā)生一般有以下幾個個特征：

　　一、一般存在拉應(yīng)力，但實驗發(fā)現(xiàn)壓應(yīng)力有時也會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

　　二、對于裂紋擴展速率，應(yīng)力腐蝕存在臨界KISCC，即臨界應(yīng)力強度因子要大于KISCC，裂紋才會擴展。

　　三、一般應(yīng)力腐蝕都屬于脆性斷裂。四、應(yīng)力腐蝕的裂紋擴展速率一般為10- 6～10-3 mm/s，而且存在孕育期，擴展區(qū)和瞬段區(qū)三部分。

　　應(yīng)力腐蝕機理的機理一般認為有陽極溶解和氫致開裂

　　應(yīng)力腐蝕開裂

　　一、應(yīng)力腐蝕開裂的定義是在特定介質(zhì)條件下，在一定應(yīng)力作用下發(fā)生腐蝕開裂的現(xiàn)象。必須是在特定介質(zhì)下和應(yīng)力作用共同的條件下。

　　二、如果應(yīng)力作用不足以使得裂紋擴展，那么即使在特定的介質(zhì)中也不會發(fā)生腐蝕開裂，這種腐蝕行為只是簡單的電化學(xué)腐蝕，不是應(yīng)力腐蝕開裂。

　　三、必須在一定介質(zhì)中才能發(fā)生SCC低碳鋼對氯離子十分敏感，所以在應(yīng)力作用下在氯離子條件下的腐蝕應(yīng)力行為應(yīng)該歸屬于SCC

　　材料在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境的共同作用下引起的破壞叫應(yīng)力腐蝕。這里需強調(diào)的是應(yīng)力和腐蝕的共同作用。

　　材料應(yīng)力腐蝕引起的破壞，常有以下特點：

　　1)造成應(yīng)力腐蝕破壞的是靜應(yīng)力，遠低于材料的屈服強度，而且一般是拉伸應(yīng)力(近年來，也發(fā)現(xiàn)在不銹鋼中可以有壓應(yīng)力引起)。這個應(yīng)力可以是外加應(yīng)力，也可以是焊接、冷加工或熱處理產(chǎn)生的殘留拉應(yīng)力。早發(fā)現(xiàn)的冷加工黃銅殼在含有潮濕的氨氣介質(zhì)中的腐蝕破壞，就是由于冷加工造成的殘留拉應(yīng)力的結(jié)果。假如經(jīng)過去應(yīng)力退火，這種事故就可以避免。

　　2)應(yīng)力腐蝕造成的破壞，是脆性斷裂，沒有明顯的塑性變形。

　　3)只有在特定的合金成分與特定的介質(zhì)相組合時才會造成應(yīng)力腐蝕。例如α黃銅只有在氨溶液中才會腐蝕破壞，而β黃銅在水中就能破裂。

　　4)應(yīng)力腐蝕的裂紋擴展速率一般在10-6-10-3mm/s，有點象疲勞，是漸進緩慢的，這種亞臨界的擴展?fàn)顩r一直達到某一臨界尺寸，使剩余下的斷面不能承受外載時，就突然發(fā)生斷裂。

　　5)應(yīng)力腐蝕的裂紋多起源于表面蝕坑處，而裂紋的傳播途徑常垂直于拉力軸。

　　6)應(yīng)力腐蝕破壞的斷口，其顏色灰暗，表面常有腐蝕產(chǎn)物，而疲勞斷口的表面，如果是新鮮斷口常常較光滑，有光澤。

　　7)應(yīng)力腐蝕的主裂紋擴展時常有分枝。但不要形成化的概念，應(yīng)力腐蝕裂紋并不總是分枝的。

　　8)應(yīng)力腐蝕引起的斷裂可以是穿晶斷裂，也可以是晶間斷裂。如果是穿晶斷裂，其斷口是解理或準(zhǔn)解理的，其裂紋有似人字形或羽毛狀的標(biāo)記。