廊坊建峰聚氨酯保溫板生產(chǎn)線  詳解

聚氨酯保溫板生產(chǎn)線主要包括壓型機、

發(fā)泡機、

層壓機三個部分。在生產(chǎn)時，

鋼卷展開

進入壓型機壓型后切斷，人工擺放使底板

+

上板

+

四廈層壓機構(gòu)成一個封閉體，再通過車頂

機構(gòu)壓緊，然后

PU

發(fā)泡機注入成型。在對兩塊板進行現(xiàn)場發(fā)泡注入、并且固化的同時，對

另外兩塊板進行裝卸，故世進二出。

層壓機包括雙帶機液壓控制系統(tǒng)和車頂小組，

每種版型配送

4

套鋁材封邊塊

（配合上下

墻板形成密封空間，根據(jù)不同的板型制造加工）

；熱空氣的溫系統(tǒng)可以加快

PU

泡沫凝固和

熟化時間，成型效果更好。

非連續(xù)型聚氨酯夾芯板層壓機普通的為

6

米，zui長的可以做到

1 2

米。每天（

8

小時）

的產(chǎn)量在

300

平米左右。鋼板寬度為：

800-1200mn

，復合板的厚度

50 - 250mm

板厚?？偣?/p>

率：大約

220

千瓦，

該機特點是設備體積相對于連續(xù)型聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線小，價格經(jīng)濟，板面尺寸靈活，

適于生產(chǎn)特殊設計板材和低產(chǎn)量要求，較合適用于構(gòu)建冷庫庚型建筑的聚氨酯彩鋼夾芯板

產(chǎn)。

硬質(zhì)泡沫塑料夾芯鋁箔板連續(xù)生產(chǎn)線是生產(chǎn)上、

下面層為壓紋鋁箔，

中間夾層為阻燃型

聚氨酯、聚異氰脲酸酯設備，夾芯板規(guī)格為厚度

20--150

毫米，寬度

1 200

毫米，長度自定。

產(chǎn)品主要用于外墻保溫。該生產(chǎn)線也可以生產(chǎn)其他軟面層的夾芯保溫板材。其工作原理為：

硬質(zhì)泡沫塑料原液經(jīng)灌注機計量泵以一定配比送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面

材上，

并和上層面材一道送入層壓輸送機，

在層壓輸送機上下鏈板間發(fā)泡固化成形；

固化成

形后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后被自動跟蹤切斷機按需要切成一定長度的產(chǎn)品。

該生產(chǎn)線由一臺壓紋機組，

二套放料裝置，

一套鋁箔預加熱裝置，

一臺發(fā)泡機，

一臺移

動澆注機，一套貼側(cè)紙裝置，一臺層壓輸送機，一套熱風循環(huán)裝置，一套修邊裝置，一臺自

動跟蹤切斷機及輥架等組成。

本設備用于生產(chǎn)

PU

保溫板，在國內(nèi)外已經(jīng)得到用戶的認可。在鋼結(jié)構(gòu)廠房，住房，超

市和公共場所已經(jīng)廣泛應用。

PU

保溫板與酚醛保溫板的生產(chǎn)工藝相似，發(fā)泡方式及材料成分不同，在外墻外保溫體

系中的應用范圍有所差異。

1

、聚氨酯保溫板生產(chǎn)線組成

聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋

/

成型、預熱、發(fā)泡、連續(xù)固

化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩(wěn)定。

板材成型區(qū)域：

有上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構(gòu)組成，

可生產(chǎn)各種形狀的板型，

滿足客戶多樣化的需求。

發(fā)泡區(qū)域：

有聚氨酯高壓發(fā)泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成。

聚氨酯供料發(fā)泡機，設有電子計量裝置、自動供料系統(tǒng)、保證原料*按照配比混合、

噴灑均勻；

雙履帶機

設有的溫度控制系統(tǒng)和可靠的發(fā)泡工藝，

保證板材發(fā)泡均勻、

密

實、粘接牢固。

鋸切區(qū)域：

有隨動鋸切機和銑邊機組成，完成板材的定尺切斷。

碼垛包裝區(qū)域：有快速輸送輥道、自動翻轉(zhuǎn)、碼垛、打包系統(tǒng)等設備組成組成，可以

完成板材的輸送、翻轉(zhuǎn)、移動、包裝等功能，提高生產(chǎn)線效率，產(chǎn)品包裝效果好，保證產(chǎn)品

在生產(chǎn)、運輸過程無損傷；

自動化控制系統(tǒng)：

該生產(chǎn)線配有西門子控制系統(tǒng)，人性化操作界面便于操作、監(jiān)控，先

進的計算機控制，

整線參數(shù)調(diào)整方便，

有效地保證了生產(chǎn)線穩(wěn)定、的運行。

該生產(chǎn)線是

在消化吸收*技術(shù)而設計的，

該生產(chǎn)線運行可靠，

自動化程度高，

具有先進水平。