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云南小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī) 小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)廠家

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)有XYP-5、XYP-7、XYP-9三種規(guī)格，分別有5、7、9副沖模，是目前國內(nèi)重量輕、體積小的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。整機(jī)為不銹鋼材料精密機(jī)加工制作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨(dú)立拆開，便于運(yùn)輸。工作室由全透明有機(jī)玻璃罩密封，可有效防蚊蟲、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國家GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。清除殘余藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開，非常方便。

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)：

片劑的制法如下：

　　片劑的制備歸納起來有顆粒壓片法和直接壓片法兩大類，以顆粒壓片法應(yīng)用多。顆粒壓片法根據(jù)主藥性質(zhì)及制備顆粒的工藝不同，又可分為濕顆粒法和干顆粒法兩種，以前著應(yīng)用廣。而且樣壓片法則由于主藥性狀不同分為分粉末直接壓片和結(jié)晶直接壓片。

（一）、原料的處理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1、含淀粉較多的藥材（如淮山藥、天花粉等）；用量極少的貴重藥、毒性藥（如牛黃、麝香、雄黃等）；某些含有少量芳香揮發(fā)性成分藥材（如冰片、木香、砂仁等）及某些礦物藥（如石膏等），宜粉碎成細(xì)粉，過五至六號篩?！?/span>
2、含纖維較多、質(zhì)地泡松、粘性較大及質(zhì)地堅硬的藥材，以及中醫(yī)臨床可入湯劑的藥物，用水煎煮濃縮成稠膏備用。

（二）、制顆?！?/span>　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1、制顆粒的目的：中西藥片劑絕大多數(shù)都需要事先制成顆粒才能進(jìn)行壓片，這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。顆粒的制備是濕顆粒法制片的關(guān)鍵性操作，關(guān)系到壓片能否順利進(jìn)行和片劑質(zhì)量的好壞?！?/span>

2、制顆粒的方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（1）、不同原料的制粒方法：主要分為藥材全粉制粒法、藥材細(xì)粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。藥材全粉粒法，是將全部藥材細(xì)粉混勻，加適量的粘合劑或潤濕劑制成適宜的軟材，擠壓過篩制粒此方法適用于劑量小的貴重細(xì)料藥、毒性藥及幾乎不具有纖維的藥材細(xì)粉制片。藥材細(xì)粉與稠浸膏混合制粒法，是將處方中部分藥材制成稠浸膏，另一部分藥材粉碎成細(xì)粉，兩者混合后若粘性適中可直接制成軟材，制顆粒，此法應(yīng)力求使稠浸膏與藥材細(xì)粉混合后恰可制成好的軟材，目前多半以處方量的10%~30%藥材抹粉，其余制稠浸膏。若兩者混合后粘性不足，則需要另加適量的粘合劑或潤濕劑制粒。此法應(yīng)用較廣，適用于大多數(shù)片制顆粒的制備。此法大優(yōu)點是稠浸膏與藥材細(xì)粉除具有治療作用外，稠浸膏起粘合劑作用，而藥材細(xì)粉大部分具有崩解劑作用，與藥材全粉制粒法及全浸膏制粒法相比，節(jié)省了輔料，操作也簡便。

（2）、不同操作的制粒方法：劑出制粒法是應(yīng)用多的方法。濕顆粒法壓片生產(chǎn)工藝中無論是藥材全粉、半浸膏粉、全浸膏粉及提純物細(xì)粉等均需要濕法進(jìn)一步制顆粒。粉料加粘合劑或潤濕劑或稠浸膏混合均勻后成軟材，軟材通過搖擺式顆粒機(jī)，劑壓成顆粒，再干燥。片劑顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能制成適宜軟材的小用量為原則，其用量的選擇與下列因素有關(guān)。
 A、原輔料本身的性質(zhì)，如粉末細(xì)、質(zhì)地輕松、干燥、在水中溶解渡小以及粘性較差時，粘合劑的用量宜多些；反之，用量應(yīng)少些。
 B、粘合劑本身的溫度和混合時間的長短；粘合劑的溫度高時用量可酌情減少，溫度低時用量可適當(dāng)增加；片劑中含淀粉量較多時，粘合劑覺得溫度不宜太高，否則會促使淀粉部分糊化而影響崩解；軟材的質(zhì)量由于原輔料性質(zhì)的不同很難訂出統(tǒng)一規(guī)格，一般軟材的軟硬度以手握緊能成團(tuán)，而用手指輕壓團(tuán)快即散裂者為宜。
 C、濕粒的干燥　濕粒應(yīng)及時干燥，干燥溫度一般為60--80攝濕度，揮發(fā)性及甙類成分的中藥顆粒應(yīng)控制在60攝濕度以下，否則易使有效成分散失或破壞。
 
 （3）、干顆粒壓片前的處理：
 A、整粒:顆粒在干燥過程中有部分互相粘結(jié)成塊狀，也有部分從顆粒機(jī)上落下時就呈條狀,干燥后需要再通過一次篩網(wǎng)使之 分散成均勻的干粒.整粒過篩一般用搖擺式制粒機(jī)。
 B、 加揮發(fā)油或揮發(fā)性藥物。
 C、 加潤滑劑與崩解劑潤滑劑常在整粒后用細(xì)篩篩入干顆粒中混勻。
 
 （4） 、壓片
 A、單沖壓片機(jī)的原理,出片調(diào)節(jié)器用以調(diào)節(jié)下沖抬起的高度,使恰與模圈的上緣相平；片重調(diào)節(jié)器用以調(diào)節(jié)下沖下降的深度,借以調(diào)節(jié)?？椎娜莘e而調(diào)節(jié)片重；壓力調(diào)節(jié)器的用途是調(diào)節(jié)上沖下降的距離,上沖下降多上、下沖間的距離近,壓力大,反之小。
 B、單沖壓片機(jī)的壓片過程：先上沖抬起來,飼粒器移動到?？字?；再下沖下降到適宜的深度（根據(jù)片重調(diào)節(jié)，使可容納的顆粒重恰等于片重），飼粒器在模孔上面擺動，顆粒填滿模孔；然后飼粒器由?？咨弦崎_，使模孔中的顆粒與?？椎纳暇壪嗥剑簧蠜_下降并將顆粒壓縮成片；后，上沖抬起，下沖隨之上升到與?？咨暇壪嗥剑暳掀髟僖频侥？字?，將壓成之藥片推開，并進(jìn)行次飼粒，如此反復(fù)進(jìn)行。單沖壓片機(jī)的產(chǎn)量一般80片/min一般用于新產(chǎn)品的試制或小量生產(chǎn)。