鍛造閥門操作維護(hù) 一種類型閥門，是用來切斷或者連接管道管路中的介質(zhì)，主要應(yīng)用在石油、化工、冶金、機(jī)械、船舶、電力和等工業(yè)管道上。鍛鋼系列閥門大的特點(diǎn)就是耐高溫高壓，因?yàn)?密封設(shè)計、運(yùn)行非?？煽俊毫Ω?，有特列應(yīng)用中此閥門是別的閥門不能替代的，主要適用介質(zhì)有水蒸汽、油品、硝酸等腐蝕性介質(zhì)。閥門的種類盛多，其結(jié)構(gòu)形式、制造材料、驅(qū)動方式及連接形式都有所不同。鍛鋼閥門在日常的農(nóng)業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)活動和人民日常生活的每個方面都得到了廣泛的應(yīng)用。閥門作為介質(zhì)管道的控制部件,其主要用處是分離設(shè)備和管道系統(tǒng),并調(diào)節(jié)流量、防止回流和調(diào)節(jié)壓力,其主要的作用是改變管道中的流體流動方向和流量,以確保管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行及順利接通或切斷管道介質(zhì)的流通。

一、鍛造閥門操作維護(hù) 閥門的主要技術(shù)性能
1、強(qiáng)度性能
閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以確保長期應(yīng)用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。
2、密封性能
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：
(1)啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；
(2)填料與閥桿和填料函的配和處；
(3)閥體與閥蓋的連接處。
其中種的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩種的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
我們選擇閥門時，就要強(qiáng)調(diào)閥門的密封性。在應(yīng)用過程中，閥門密封面不應(yīng)受到任何沖蝕，磨損也極其微小，也不怕磨損，*的密封性能可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外密封的零泄漏、節(jié)省能源、保護(hù)環(huán)境和提高工作效率。
3、流動介質(zhì)
介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失(既閥門前后的壓力差)，也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。
4、啟閉力和啟閉力矩
啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的用處力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關(guān)閉的終瞬時或開啟的初瞬時。閥門應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。
5、啟閉速度
啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴(yán)格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門種類時應(yīng)加以考慮。
6、動作靈敏度和可靠性
這是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度，對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定作用的閥門來說，其作用靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。
7、應(yīng)用壽命
它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標(biāo)，并具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。通常以能確保密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用應(yīng)用時間來表示。

鍛造閥門操作維護(hù) 鍛鋼閥門須知：
1、應(yīng)用前首先了解閥門的工作壓力、溫度、應(yīng)用介質(zhì)、工作條件等
2、確定與管道道路相匹配的公稱通徑：DN和NPS
3、首先了解使用哪種工程上、有什么用途，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、壓力、溫度、許用認(rèn)可后既可選用相符合的閥門產(chǎn)品
4、選擇閥門操作的方式：手動、氣動、液動、電動、蝸輪蝸桿傳動等驅(qū)動方式
5、選擇閥門的使用形式：調(diào)節(jié)型、安全型、開關(guān)型等
6、選擇閥門與管道道路連接方式：內(nèi)螺紋式、外螺紋式(絲扣式)、焊接式、法蘭式、對夾式等
7、選擇鍛鋼閥門的類型：鍛鋼閘閥、鍛鋼截止閥、鍛鋼節(jié)流閥、鍛鋼球閥、鍛鋼蝶閥、鍛鋼止回閥、鍛鋼低溫閥、Y型鍛鋼閥門、延長型鍛鋼閥門及其它特種閥
8、選擇鍛鋼閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量
9、選擇閥門殼體及內(nèi)件的材料：不銹鋼、碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵等
10、選擇閥門結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級、防爆性能等參數(shù)
11、選擇閥門的安裝位置及姿勢
12、選擇閥門的包裝要求、運(yùn)輸?shù)绕渌箦戜撻y門維護(hù)時，需要注意電動頭及其傳動機(jī)構(gòu)中的進(jìn)水問題。特別是在雨季滲入的雨水。

鍛造閥門操作維護(hù) 安裝步驟：
1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著。
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊。
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活。
4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性。
5.用戶在安裝鍛鋼閘閥時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間。
6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行。
7.鍛鋼閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

鍛造閥門操作維護(hù)鍛鋼閥門防銹方法
   一、定期維護(hù)：
   擱置時刻較長的鍛鋼閥門，是對其進(jìn)行定期的查看和維護(hù)，避免閥門銹蝕與損壞。關(guān)于擱置時刻過長的閥門，應(yīng)與設(shè)備、設(shè)備、管道一同進(jìn)行試壓合格后，才能夠?qū)ζ溥M(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)用。

二、防護(hù)維護(hù)：
   避免它物的碰擊，人為搬弄以及拆開。必要時需要針對閥門活動部位進(jìn)行一定的固定，對閥門進(jìn)行包裝維護(hù)。

三、防蝕處置：
   掏出填料函中的盤根、避免閥桿電化腐蝕，閥門密封面、閥桿、閥桿螺母、機(jī)加工外表等部位，視詳細(xì)狀況防銹劑、潤滑脂，涂漆部位應(yīng)涂刷防銹漆。

四、配齊閥件：
   閥門缺件后，不能拆動補(bǔ)西，應(yīng)配齊閥件，為下步運(yùn)用創(chuàng)造出相對較為杰出的條件，從而可以確保閥門處于無缺狀況。

五、整理閥門：
  閥門內(nèi)腔應(yīng)吹掃整理潔凈，無殘存物及水溶液，閥門外部應(yīng)抹洗潔凈，無贓物、油污、塵埃。

閥門作為介質(zhì)管道的控制部件,其主要用處是分離設(shè)備和管道系統(tǒng),并調(diào)節(jié)流量、防止回流和調(diào)節(jié)壓力,其主要的作用是改變管道中的介質(zhì)流動方向和流量,以確保管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行及順利接通或切斷管道介質(zhì)的流通。那樣造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。