電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)主要是通過改變關(guān)閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質(zhì)流通面積，從而達到調(diào)節(jié)流量（或壓力）之目的。 閥體設(shè)計為內(nèi)外圓筒式結(jié)構(gòu)，使該閥之構(gòu)造更符合水流控制技術(shù)。調(diào)節(jié)機構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在闊體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心軸向運動，因而改變流通面積，以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。閥體內(nèi)腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內(nèi)被很好地引導(dǎo)，水阻小，水頭損失低。閥腔內(nèi)任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀。任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構(gòu)操作穩(wěn)定可靠，輸出扭矩恒定，關(guān)閉先快后慢，因而不產(chǎn)生任何水錘。

1）、電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范功能要求

1.1 供方所提供的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥以下簡稱“調(diào)流調(diào)壓閥”，必須是技術(shù)上*、經(jīng)濟上合理、成熟可靠的產(chǎn)品， 并且具有較高的靈活性， 能滿足運行工況與事故狀態(tài)要求。

1.2 該項目所采用活塞式調(diào)流調(diào)壓閥，安裝于管網(wǎng)系統(tǒng)時應(yīng)具有流量控制與調(diào)壓功能，閥門在全開至全關(guān)行程中，閥門過流量與閥門開度呈線性關(guān)系，要求即使在全關(guān)至10%開度行程內(nèi)，仍具有良好的流量調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)性能，通過調(diào)節(jié)型智能電裝控制，實現(xiàn)較為的流量調(diào)節(jié)。并要求本閥具有截止功能，密封效果優(yōu)良。

2）、結(jié)構(gòu)要求：

2.1控制閥的調(diào)節(jié)機構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能，密封副為金屬/非金屬密封，與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執(zhí)行。

2.2控制閥由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、導(dǎo)流槽、導(dǎo)軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉(zhuǎn)帶動曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動裝置來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到調(diào)節(jié)控制的作用。

2.3控制閥能有效解決氣蝕破壞現(xiàn)象的發(fā)生。導(dǎo)流槽是由均勻分布的導(dǎo)流通道，將上游的介質(zhì)流分為多股小流，在流道中央對碰消能，由于碰撞發(fā)生在閥門中腔，因此氣泡限制在管道中央，失穩(wěn)氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，不產(chǎn)生氣蝕破壞。

2.4活塞與傳動連桿連接處要有防氣蝕破壞的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

2.5關(guān)閉閥門時，應(yīng)具有先快關(guān)后慢關(guān)功能以解決關(guān)閥水錘產(chǎn)生。

2.6控制閥應(yīng)保證閥門在開啟或關(guān)閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，以延長閥門使用壽命。

2.7控制閥應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、強度高，流道應(yīng)為流線型暢通結(jié)構(gòu)，在運行時水損小，在高流速下應(yīng)無任何有害振動，殼體試驗按國家標準GB/T13927執(zhí)行。

2.8要求控制閥啟閉力矩小?；钊麨閴毫ζ胶饨Y(jié)構(gòu)，運動不受介質(zhì)流動和壓力的任何影響。

2.9控制閥采用流線型軸對稱流道設(shè)計，應(yīng)能線形調(diào)節(jié)。

2.10閥門應(yīng)靈敏、可靠，設(shè)計使用壽命不低于30年，易損件的使用壽命不低于5年；

2.11鑄體不允許有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。閥門面漆顏色為天蘭色，或由需方；

3）、電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范性能要求

3.1軸向?qū)ΨQ流道：閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道，介質(zhì)通過流線型內(nèi)腔流入閥門, 在閥門內(nèi)任何位置的流道截面, 流道形狀均為圓環(huán)狀。與傳統(tǒng)閥門比較，套筒閥流道平順，流體在任何開度下均無急劇轉(zhuǎn)折，避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低，并減小閥門氣蝕。
3.2壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān)，因此使用較小的執(zhí)行機構(gòu)就能達到快動的目的 (啟閉力矩僅為普通閘閥、蝶閥等傳動閥門的1/3-1/5)。

3.3調(diào)節(jié)效果好：近乎數(shù)字式控制，通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化，具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。

4）、電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范電動型控制系統(tǒng)要求

4.1 采用智能一體化調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器可自動根據(jù)壓力或流量傳感器輸出4-20mA直流信號，標定對應(yīng)小壓力/流量值和大壓力/流量值。

4.2 壓力或流量傳感器輸出反饋信號至控制系統(tǒng)，經(jīng)控制系統(tǒng)與預(yù)設(shè)值比較后輸出相應(yīng)控制信號給閥門電動執(zhí)行裝置，并驅(qū)動閥門運轉(zhuǎn)至對應(yīng)位置（閥門開度）。

4.3 由控制系統(tǒng)負責開度預(yù)定、反饋信號比較及控制輸出工作，電動執(zhí)行器負責按控制系統(tǒng)指令驅(qū)動閥門達到位置，控制精度由控制系統(tǒng)設(shè)定，此方法為閉環(huán)控制，穩(wěn)定可靠。

4.4電動裝置技術(shù)要求：

  A 電動執(zhí)行機構(gòu)為智能調(diào)節(jié)型。

  B 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為非侵入式雙密封設(shè)計，外殼為高壓熱室工藝鋁合金鑄造。所有部件密封在標準為 IP67 的雙密封防水外殼內(nèi)，使得內(nèi)部器件*免受外部環(huán)境影響，即使打開接線端蓋，執(zhí)行器內(nèi)部電氣元件也不受影響。

  C 人機對話窗口采用高清晰 LED 數(shù)字及標識符液晶顯示屏，能同時通過數(shù)字及標識符顯示執(zhí)行器的開度、力矩值、和功能的狀態(tài)。

  D 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置及非接觸式的閥位測量系統(tǒng)（霍爾磁效應(yīng)計數(shù)編碼器）。

  E 電動執(zhí)行機構(gòu)在失去信號時，可根據(jù)用戶要求組態(tài)選擇停在原位、或驅(qū)動閥門至全開，并提供報警的輸出接點。

  F 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有遠程/停止/就地切換及現(xiàn)場控制裝置，以保證在不同的控制狀態(tài)下，完成對執(zhí)行機構(gòu)的控制操作。并具有手動/電動切換裝置和手輪，以便在斷電后實現(xiàn)對執(zhí)行器的操作。

  G 三相或單相交流異步電動機應(yīng)具有良好的伺服特征，即具有高的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)，低的起動電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量。

  H 電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門設(shè)備應(yīng)整體提供，之間的所有連接附件由投標方提供（不含壓力或流量傳感器）。

  I 金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應(yīng)靈活可靠。

  J 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有自動相位保護修正功能和電機的過流保護、過熱保護及閥門卡塞保護等保護功能。

  K 電動執(zhí)行機構(gòu)在失去外供電源后應(yīng)具有數(shù)據(jù)的斷電記憶功能。

  L 電動執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生故障時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能夠自動檢錯和報警，并通過特殊符號顯示其故障原因，以便于及時準確故障處理。

  M執(zhí)行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關(guān)無源接點控制指令。

  N 電動執(zhí)行機構(gòu)可接受 DCS 系統(tǒng)信號指令的控制。

5）、電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范性能保證值 結(jié)構(gòu)

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計一般是依據(jù)系統(tǒng)壓力條件和大小流量條件進行其結(jié)構(gòu)及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術(shù)條件差別很大。傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥在作流量調(diào)節(jié)與壓力控制時，對輸出的控制極為困難，這是由傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)與操作執(zhí)行方式先天決定的。 而活塞式調(diào)流調(diào)壓閥能適應(yīng)不同工況要求，并且性能優(yōu)異，適應(yīng)性好，閥體設(shè)計成一體式和分段式；關(guān)閉調(diào)節(jié)部位設(shè)計為組合式活塞和多功能閥座結(jié)構(gòu)。根據(jù)系統(tǒng)有不同要求時，對關(guān)閉調(diào)節(jié)或微小量的調(diào)節(jié)的，設(shè)計不同的活塞和多功能閥座，即可滿足要求。通過對調(diào)節(jié)閥的 運行特點進行分析，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計成鼠籠式和扇葉式兩種標準型。成鼠籠式結(jié)構(gòu)分為多孔活塞缸體LH型，雙層多孔活塞缸體LL型，多槽活塞缸體SZ型，特殊型活塞缸體XT型；扇葉式結(jié)構(gòu)分為放空放散多功能閥座E型，扇葉圈多功能閥座S型。在系統(tǒng)有特殊要求時，稍作變異修改設(shè)計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調(diào)芳時的各種技術(shù)難題。
特點：
　　1)該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。
　　2)該閥可自動調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
　　3)該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
　　4)該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。
　　5)全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。

5.1 技術(shù)參數(shù)（1MPa=10kgf/cm2）                     

5．2 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥參數(shù)匯總表

5.3 零部件材質(zhì)表

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、出水閥體、閥座'活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導(dǎo)軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅(qū)動裝置、PLC控制系統(tǒng)和壓力傳感器(流量計)等組成。調(diào)流調(diào)壓是一種活塞式的多功能控制閥,多用于大型給水工程中。詳細介紹了調(diào)流調(diào)壓閥的應(yīng)用原理、應(yīng)用指標、應(yīng)用現(xiàn)狀,并對其應(yīng)用前景進行了討論。