電動活塞式減壓閥技術規(guī)范主由閥體要、活塞、活塞導軌、內(nèi)置曲柄滑塊機構、密封、內(nèi)部零件等組成。電動調(diào)壓調(diào)流閥 -主要采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內(nèi)部形成軸向對稱的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達到消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。其具體結構見圖。

電動活塞減壓閥供應商應具有較成熟的活塞式減壓閥生產(chǎn)經(jīng)驗，應通機構或質(zhì)檢部門檢驗。供應商應具有活塞式減壓閥在類似項目中在一定時間內(nèi)正常運行的業(yè)績證明。供應商所提供的減壓閥應為技術*產(chǎn)品，并為所提供閥門運行的安全和可靠性以及閥門的質(zhì)量和性能負全部責任。2臺套活塞組合式減壓閥及附件、備品備件和工器具。減壓閥主體主要包括而不限于閥體、活塞、套桶、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和鎖定裝置等。附件還包括閥前后壓力表、接口法連接蘭(成對供應)等。電動調(diào)壓調(diào)流閥是借鑒德國、日本經(jīng)驗，總結國內(nèi)設計制造及實用經(jīng)驗的基礎上，根據(jù)流體力學特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。電動活塞式流量調(diào)節(jié)閥已經(jīng)在電站、引水、供水等領域得到了廣泛的應用。經(jīng)過改進的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結垢，卡阻，驅動裝置偏大的難題.

1）參考型號：DYHS94X；

2）壓力等級：PN16；公稱口徑：DN300；50000圓   （DN250）36500圓

3）減壓比：進口壓力0.8～0.6MPa，出口壓力0.2～0.1MPa可調(diào)；

4）額定過流量：320 m3/s；

5）減壓采用前、后壓力信號反饋調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。

一、電動活塞式減壓閥技術規(guī)范技術要求

（1）活塞閥根據(jù)閥后用戶所需調(diào)節(jié)流量，當流量高于所需值時，活塞閥可自動關小，當流量低于所需值時，活塞閥可自動開大，使閥門流量大于或小于所需值都不存在，始終控制在用戶所需值范圍內(nèi)。

（2）活塞閥調(diào)節(jié)機構為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能，密封副為金屬/非金屬密封，與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執(zhí)行。

（3）活塞閥由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、扇葉/鼠籠、導軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉帶動曲柄連桿機構驅動裝置來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到調(diào)節(jié)控制的作用。

（4）活塞閥必須能有效解決氣蝕破壞現(xiàn)象的發(fā)生。扇葉圈是由均勻分布的導流葉片，將上游的介質(zhì)流分為多股小流，并在扇葉圈的引導下做螺旋流動，根據(jù)離心力原理，把氣泡限制在管道中央，失穩(wěn)氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，不產(chǎn)生氣蝕破壞。

（5）活塞與傳動連桿連接處要有防氣蝕保護設計。

（6）關閉閥門時，應具有先快關后慢關功能以解決關閥水錘產(chǎn)生。

（7）活塞閥應保證閥門在開啟或關閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，以延長閥門使用壽命。

（8）活塞閥密封效果良好，保證閥門泄漏量為零。

（9）活塞閥應結構合理、強度高，流道應為流線型暢通結構，在運行時水損小，在高流速下應無任何有害振動，殼體試驗按國家標準GB/T13927執(zhí)行。

（10）要求活塞閥啟閉力矩小?；钊麨閴毫ζ胶饨Y構，運動不受介質(zhì)流動和壓力的任何影響。

（11）活塞閥采用流線型軸對稱流道設計，應能線形調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)流量/壓力不能隨閥前壓力變化而變化，調(diào)節(jié)過程中流量/壓力偏差不超過±5%。

（12）閥門內(nèi)部節(jié)流零部件采用奧氏體型不銹鋼。密封圈采用丁腈橡膠或EPDM橡膠。

（13）流量/壓力可根據(jù)工程需要的不同要求進行調(diào)整。

（14）供貨方負責設計和提供技術要求所列出的儀表和控制裝置。供方應提供必要的就地儀表和控制裝置以及試驗接口。提供設備的運行、保護控制條件。

二、電動活塞式減壓閥技術規(guī)范電動裝置

1）技術要求

（1）電動執(zhí)行機構為智能調(diào)節(jié)型，采用*SOC(片上系統(tǒng))使用更少的電子元件，更高的集成系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的精確控制和高可靠性。

（2）電動執(zhí)行機構應為非侵入式雙密封設計，外殼為高壓熱室工藝鋁合金鑄造。所有部件密封在標準為IP67的雙密封防水外殼內(nèi)，使得內(nèi)部器件*免受外部環(huán)境影響，即使打開接線端蓋，執(zhí)行器內(nèi)部電氣元件也不受影響。

（3）人機對話窗口采用高清晰LED數(shù)字及標識符液晶顯示屏，能同時通過數(shù)字及標識符顯示執(zhí)行器的開度、力矩值、和功能的狀態(tài)，并具有*的背景照明系統(tǒng)便于夜晚觀測和對執(zhí)行器的功能設定。

（5）電動執(zhí)行機構應采用有結構簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置及非接觸式的閥位測量系統(tǒng)（霍爾磁效應計數(shù)編碼器）。

（7）電動執(zhí)行機構在失去信號時，可根據(jù)用戶要求組態(tài)選擇停在原位、或驅動閥門至全開，并提供報的輸出接點。

（8）電動執(zhí)行機構應具有遠程/停止/就地切換及現(xiàn)場控制裝置，以保證在不同的控制狀態(tài)下，完成對執(zhí)行機構的控制操作。并具有手動/電動切換裝置和手輪，以便在斷電后實現(xiàn)對執(zhí)行器的操作。

（9）三相或單相交流異步電動機應具有良好的伺服特征，即具有高的起動轉矩倍數(shù)，低的起動電流倍數(shù)和小的轉動慣量。

（10）執(zhí)行器至少應配置兩對獨立的DPDT型開限位開關、一對獨立的“在就地控制方式”開關、一對獨立的“電源故障和過力矩故障”開關。開關接點容量應大于220VAC，5A，或220VDC  3A。且能接受控制指令信號：開電動門、關電動門，電動門具有自保持的投入及切除功能。

（11）電動執(zhí)行機構和所驅動設備之間的所有連接附件由投標方提供。

（12）供方應隨電動執(zhí)行機構同時提供附件（電動執(zhí)行機構的安裝支架等連節(jié)裝置）。

（13）金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。

（14）電動執(zhí)行機構應具有自動相位保護修正功能和電機的過流保護、過熱保護及閥門卡塞保護、緊急ESD保護等保護功能。

（15）電動執(zhí)行機構在失去外供電源后應具有數(shù)據(jù)的斷電記憶功能，并且在無外供電源時能夠進行執(zhí)行機構的功能設定，并配有內(nèi)置顯示備份電池使用壽命不少于3年。

（16）電動執(zhí)行機構發(fā)生故障時，執(zhí)行機構應能夠自動檢錯和報警，并通過特殊符號顯示其故障原因，以便于及時準確故障處理。

（17）執(zhí)行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關無源接點控制指令。

（18）電動執(zhí)行機構可接受DCS系統(tǒng)信號指令的控制，需方現(xiàn)場只提供動力電源。

2) 電動活塞式減壓閥技術規(guī)范主要技術指標

電動調(diào)壓調(diào)流閥可在閥體內(nèi)圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。電動調(diào)壓調(diào)流閥 -與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應DIN的要求?；钊搅髁空{(diào)節(jié)閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。活塞式流量調(diào)節(jié)閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。
1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、電動活塞式調(diào)流閥工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。
5、電動調(diào)壓調(diào)流閥選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力小：該閥*結構設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。
8、電動活塞式調(diào)流閥操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅動裝置成本可大幅降低。

（1）電動活塞式減壓閥技術規(guī)范基本參數(shù)

閥位輸入及輸出信號：4~20mADC/£250W（輸入信號/輸入阻抗）

輸出行程/力矩：角行程：0~90°C；輸出力矩應按設備技術參數(shù)表選取

使用的環(huán)境溫度：-25°C~+70°C

使用的環(huán)境相對濕度：<95%

電源電壓：三相：380V±10%

電源頻率：50Hz±1%

（2）主要技術指標：

基本誤差：£±1.0%

回差：£0.5%

死區(qū)：0～9.9％可調(diào)

阻尼特性：£3次半周期

額定行程：£25S±10%;；£40S±10%（對穩(wěn)定力矩³6000 N.M）

起動特性：執(zhí)行器在電壓誤差為±10％，頻率誤差為±5Hz的情況下，其運行性能可得到保證。執(zhí)行器在大壓降為15％的情況下能夠正常啟動，并按正常速度運轉。

絕緣電阻：

輸入端子與機殼間：≥20MΩ（500V 電壓下）

電源端子與機殼間：≥50MΩ（500V 電壓下）

輸入端子與電源端子間：≥50MΩ（500V 電壓下）

絕緣強度：

在下列試驗條件下，應不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象：

輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V  50Hz

輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V  50Hz

電源端子與機殼間試驗電壓與頻率：

<60V      500V    50Hz

130~<250V  1500V   50Hz

250~380V   2000V   50Hz

（3）力矩和行程開關

銀接點開關容量：

220V AC   5A

110V DC   0.25A

始終端可調(diào)范圍：0~20°；70~90°

機械壽命：不低于107 次

數(shù)量：開、關向各2個DPDT接點。

（4）環(huán)境溫度在第（1）條規(guī)定范圍內(nèi)，每變化10°C時輸出行程變化應不大于額定行程的0.5%。電壓從公稱值分別變化到正、負極*，輸出行程變化應不大于額定行程的1.0%。

（5）48小時的漂移應不大于額定行程的0.5%。

（6）執(zhí)行機構在額定行程50%附近，以接通持續(xù)率20~25%，每小時接通次數(shù)1150±50次運行48小時，基本誤差和回差應符合第（2）條規(guī)定。

三、材料

1. 主要材料

閥體、出水閥體為球磨鑄鐵（QT450-10）；

活塞、扇葉/鼠籠、閥座為不銹鋼（1Cr18Ni9）；

曲柄、連桿、閥桿、軸套為不銹鋼（2Cr13）；

導軌為鑄鋁青銅（ZCuA110Fe3）。

1. 材料的化學成分、力學性能和質(zhì)量要求應符合標準的要求。
2. 所有材料衛(wèi)生條件符合國家標準（GB/17219）要求。
3. 可以使用力學性能更好的材質(zhì)。

四、備品備件

（1）備品備件由供方推薦，按正常運行五年考慮。

（2）工具由供方推薦，滿足安裝檢修需要。

（3）供方提供的備品備件，材料和質(zhì)量應與原設備相同。

（4）在質(zhì)保期內(nèi)，設備缺陷損壞的零部件，不在隨機備品備件之列。

（5）備品備件包裝箱上應有明顯的標記，注明“備品備件”。

保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣性，其允許氣蝕系數(shù)應不大于0.4?；钊搅髁空{(diào)節(jié)閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。電動調(diào)壓調(diào)流閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關狀態(tài)下，保證無任何滲漏?；钊搅髁空{(diào)節(jié)閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年?；钊搅髁空{(diào)節(jié)閥具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。
活塞式流量調(diào)節(jié)閥在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動?；钊搅髁空{(diào)節(jié)閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準?；钊搅髁空{(diào)節(jié)閥的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置。