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98次化工儲(chǔ)罐VOCs阻火呼吸閥安裝維護(hù)保養(yǎng)
儲(chǔ)罐呼吸閥是與阻火器配套安裝在儲(chǔ)存甲、乙、丙類(lèi)液體儲(chǔ)罐頂部的通氣通風(fēng)裝置,是保護(hù)儲(chǔ)罐安全的重要附件,由壓力閥和真空閥兩部分組成。它的作用一是保持油罐的密閉性,在一定程度上減少油品的蒸發(fā)損耗。二是能自動(dòng)通氣調(diào)節(jié)平衡油罐內(nèi)外壓力。好的呼吸閥也是儲(chǔ)罐VOCs源頭減排的重要設(shè)備。ZFQ-1阻火呼吸閥適用于儲(chǔ)存閃點(diǎn)低于 28 ℃的甲類(lèi)油品和閃點(diǎn)低于 60 ℃的乙類(lèi)油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機(jī)油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。呼吸閥,作為儲(chǔ)罐安全的重要守護(hù)者,發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它不僅維持著儲(chǔ)罐的氣壓平衡,還能在超壓或真空狀態(tài)下保護(hù)儲(chǔ)罐免受損害。此外,呼吸閥還能有效減少罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)和損耗,滿足儲(chǔ)罐大小呼吸的通氣需求。呼吸閥的結(jié)構(gòu)與工作原理。它安裝在灌頂,通過(guò)自動(dòng)控制儲(chǔ)罐內(nèi)外氣體的通道啟閉,實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐壓力的精準(zhǔn)調(diào)控。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)允許范圍時(shí),呼吸閥會(huì)迅速作出反應(yīng),打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén),使混合氣能夠順暢逸出或吸入新鮮空氣,從而維持儲(chǔ)罐的壓力平衡。
化工儲(chǔ)罐VOCs阻火呼吸閥安裝維護(hù)保養(yǎng)
值得一提的是,呼吸閥通過(guò)閥盤(pán)(有時(shí)輔以加重塊)的重量來(lái)精確控制呼氣壓力和吸入真空度。這種設(shè)計(jì)使得呼吸閥能夠在一定范圍內(nèi)顯著降低介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。同時(shí),其控制的壓力和真空度數(shù)值需根據(jù)儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)本身的允許值來(lái)科學(xué)設(shè)定,以確保其安全有效地發(fā)揮作用。
在選擇呼吸閥型號(hào)時(shí),必須充分考慮介質(zhì)收發(fā)作業(yè)時(shí)的最大排量。對(duì)于直徑超過(guò)250mm的呼吸閥,可以選擇安裝兩個(gè)不超過(guò)250mm的呼吸閥,以確保其滿足安全需求。通過(guò)這些精心設(shè)計(jì)和科學(xué)選擇,呼吸閥能夠在關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)揮其應(yīng)有的作用,為儲(chǔ)罐的安全保駕護(hù)航。
從《行動(dòng)計(jì)劃》中看出,在持續(xù)推進(jìn)污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)之下,儲(chǔ)罐區(qū)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)無(wú)組織排放治理再次成為重中之重。儲(chǔ)罐成為新一輪環(huán)境保衛(wèi)戰(zhàn)的重要戰(zhàn)場(chǎng)。
在儲(chǔ)罐上,呼吸閥是用于保護(hù)儲(chǔ)罐不受超壓或真空破壞,同時(shí)還能減少介質(zhì)蒸發(fā)損失的泄壓安全裝置。呼吸閥的安全作用是在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力變化超過(guò)安全允許值時(shí)實(shí)現(xiàn)壓力泄放,避免儲(chǔ)罐遭受超壓和真空的破壞。而呼吸閥的環(huán)保作用是盡可能將油氣封閉在儲(chǔ)罐內(nèi),降低儲(chǔ)罐在正常操作時(shí)的油氣揮發(fā)損耗,減少儲(chǔ)罐VOCs排放。緊急泄壓閥是在儲(chǔ)罐事故狀態(tài)下的壓力釋放裝置,一般只具備壓力泄放功能。
據(jù)了解,目前石化儲(chǔ)罐應(yīng)用的普通呼吸閥和緊急泄壓閥安全和環(huán)保水平不高,泄漏問(wèn)題非常突出。據(jù)對(duì)某企業(yè)的儲(chǔ)罐阻火呼吸閥和緊急泄壓閥的檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示,普通阻火呼吸閥和緊急泄壓閥的泄漏嚴(yán)重,大部分在5000ppm,甚至上10000ppm,每個(gè)儲(chǔ)罐因呼吸閥和緊急泄壓閥泄漏造成的物料損耗每年上百千克。這不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,也導(dǎo)致各企業(yè)的油氣回收不能正常進(jìn)行,同時(shí)造成企業(yè)氮?dú)夂膿p居高不下,造成嚴(yán)重的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。
壓力 | 等級(jí) | |||
A | B | C | D | |
呼出壓力 | +355Pa(36mmH20) | +980Pa(100mmH20) | +1765Pa(180mmH20) | 特殊指 |
吸入壓力 | -295Pa(30mmH20) | -295Pa(30mmH20) | -392Pa(40mmH20) | 特殊指 |
代號(hào) | 規(guī)格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
壓力等級(jí)Pa | 通氣量m3/h | ||||||
A | +335 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 550 |
-295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
-295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
-295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
標(biāo)準(zhǔn)允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 |
代號(hào) | 材料 | ||||||
Ⅰ | ZALSi7Mg | 鑄鋁合金 | 鋁合金 | 1Cr13 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品 |
Ⅱ | CS | 碳鋼 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品、化工品 |
Ⅲ | OCr18Ni9 | SS304 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
Ⅳ | 00Cr19Ni11 | SS304L | 304L | 304L | 304L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
Ⅴ | 0Cr17Ni12Mo2 | SS316 | 316 | 316 | 316 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
Ⅵ | 00Cr17Ni14Mo2 | SS316L | 316L | 316L | 316L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
閥體材料 | WCB、304、316、鋁合金 |
正壓閥盤(pán)材料 | 304、316、鋁合金 |
負(fù)壓閥盤(pán)材料 | 304、316、四氟PTFE |
環(huán)境溫度 ℃ | -30~60 |
通徑 | 型號(hào) | H | L | D | D1 | D2 |
DN50 | ZFQ-50 | 205 | 160 | Φ140 | Φ110 | Φ90 |
DN80 | ZFQ-80 | 250 | 205 | Φ185 | Φ150 | Φ125 |
DN100 | ZFQ-100 | 270 | 225 | Φ205 | Φ170 | Φ145 |
DN150 | ZFQ-150 | 320 | 295 | Φ260 | Φ200 | Φ200 |
DN200 | ZFQ-200 | 340 | 330 | Φ315 | Φ225 | Φ225 |
DN250 | ZFQ-250 | 768 | 666 | Φ370 | Φ310 | Φ310 |
DN300 | ZFQ-300 | 840 | 704 | Φ435 | Φ395 | Φ362 |
1、呼吸閥應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣源的最高點(diǎn),以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對(duì)于立式罐,呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對(duì)于罐頂需設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐、可安裝在梯子平臺(tái)附近;
2、當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí),它們與罐頂中心應(yīng)對(duì)稱布置;
3、若呼吸閥用在氮封罐上,則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢脩?yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥接口,并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約 200mm ,這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出,達(dá)到氮封的目的。
一、化工儲(chǔ)罐VOCs阻火呼吸閥安裝維護(hù)保養(yǎng)儲(chǔ)罐呼吸閥的檢查
1. 呼吸閥常見(jiàn)故障主要有:漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、凍結(jié)以及壓力閥和真空閥常開(kāi)等。
(1) 漏氣:一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤(pán)的接觸面、閥盤(pán)或閥座變形以及閥盤(pán)導(dǎo)桿傾斜等原因造成。
(2)卡死:多發(fā)生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導(dǎo)致閥盤(pán)導(dǎo)桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下,閥座在沿導(dǎo)桿上下活動(dòng)中不能到位,將閥盤(pán)卡于導(dǎo)桿某一部位。
(3)黏結(jié):是因?yàn)橛驼魵狻⑺峙c沉積于閥盤(pán)、閥座、導(dǎo)桿上的塵土等雜物混合發(fā)生化學(xué)物理變化,久而久之使閥盤(pán)與閥座或?qū)U黏結(jié)在一起。
(4)堵塞:主要是由于機(jī)械呼吸閥長(zhǎng)期未保養(yǎng)使用,致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內(nèi)或呼吸管內(nèi),以及蜂或鳥(niǎo)在呼吸閥口筑巢等原因,使呼吸閥堵塞。
(5)呼吸閥凍結(jié):是因?yàn)闅鉁刈兓?,空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤(pán)、閥座和導(dǎo)桿等部位凝結(jié),進(jìn)而結(jié)冰,使閥難以開(kāi)啟。
2.定期檢查內(nèi)容
(1)檢查是否存在常開(kāi)、漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、冰凍、生銹等現(xiàn)象;
(2)檢查密封襯墊是否漏氣,如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)予更換;
(3)檢查閥盤(pán)能否靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)有沒(méi)有出現(xiàn)卡死的故障;
(4)檢查閥體封口網(wǎng)是否出現(xiàn)冰凍、堵塞現(xiàn)象和網(wǎng)上是否附著有灰塵或污垢;
(5)檢查閥盤(pán)、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)風(fēng)彈簧等金屬部件是否出現(xiàn)生銹和積垢現(xiàn)象可以使用煤油清洗。
(6)在儲(chǔ)罐進(jìn)出物料作業(yè)時(shí),檢查呼吸閥運(yùn)行情況是否正常。
3. 呼吸閥每年應(yīng)定期校正1次,校正的方法參照SY/T 0511.1-2010《石油儲(chǔ)罐附件 第1部分 呼吸閥》進(jìn)行。
二、化工儲(chǔ)罐VOCs阻火呼吸閥安裝維護(hù)保養(yǎng)的檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)及法規(guī)要求
1.《常壓儲(chǔ)罐完整性管理》(GB/T37327-2019)
8.6.1 常壓儲(chǔ)罐用呼吸閥每年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
8.6.2檢驗(yàn)前應(yīng)審查以下資料:
a )呼吸閥的產(chǎn)品型號(hào)、操作壓力等級(jí);
b )制造日期, 產(chǎn)品合格證, 安裝日期, 竣工驗(yàn)收文件;
c )運(yùn)行周期內(nèi)的在線檢查記錄;d )歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告。
8.6.3檢驗(yàn)前應(yīng)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn),并取得使用單位認(rèn)可,使用單位按要求做好準(zhǔn)備工作。
8.6.4呼吸閥的檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查、開(kāi)啟壓力、通氣量和泄漏量試驗(yàn)等。
8.6.5呼吸閥的外觀應(yīng)無(wú)異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞。
8.6.6呼吸閥的開(kāi)啟 壓力、通氣量和泄漏量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
2.《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》應(yīng)急〔2019〕78號(hào)
(四)靜設(shè)備的管理 企業(yè)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計(jì)、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置,并定期檢查或檢測(cè),填寫(xiě)檢查維護(hù)記錄。
3.《SY 5225-2005_石油天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》
第7.4.1.1條 儲(chǔ)油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥的設(shè)置應(yīng)分別按SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1執(zhí)行。對(duì)安全閥每年至少委托有資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、校驗(yàn)一次。
第7.4.1.2條 呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器,呼吸閥、液壓安全閥冬季每月至少檢查二次,每年進(jìn)行一次校驗(yàn)。阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥靈活好用。液壓安全閥的油位符合要求,油質(zhì)合格。阻火器阻火層完好,無(wú)油泥堵塞現(xiàn)象。
化工儲(chǔ)罐VOCs阻火呼吸閥安裝維護(hù)保養(yǎng)泄漏超標(biāo)整治實(shí)際案例
近期,某一煉油化工廠區(qū)的企業(yè)反映呼吸閥泄漏超標(biāo),工程師立即趕往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并不是呼吸閥本身,而是這批呼吸閥投用五年從未得到正常的維護(hù)保養(yǎng),從而引發(fā)了泄漏!
由于長(zhǎng)期疏于檢修,呼吸閥的密封件已經(jīng)嚴(yán)重變形。同時(shí),卸壓人孔也因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行清潔,導(dǎo)致蓋板密封面和O型圈表面堆積了大量物料。
企業(yè)的供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)立即進(jìn)行了清潔和零部件更換,呼吸閥和卸壓人孔很快恢復(fù)了正常運(yùn)作,避免了泄漏的進(jìn)一步擴(kuò)大,以免釀成重大安全事故!
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