移動式焊接除塵器 可能發(fā)生的故障機排除方法
（1）運行阻力大
　　原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作,或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
　?。?）運行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
　　排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；
　?。?）脈沖閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥。線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
　?。?）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。





利用TB系列透浦式吸塵風機，將灰塵從磨床工作臺吸入吸塵器內(nèi)部，采用聚酯纖維折疊濾筒，豎直安裝更便于清灰。設置防護板，防止粉塵直接撞擊濾筒，延長濾筒使用壽命，經(jīng)內(nèi)部過濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內(nèi)，過濾后的空氣被排放到空氣中，工業(yè)用吸塵器在一些生產(chǎn)領域是*的，至此，完成整個灰塵吸收、過濾、收集過程。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。，
選購吸塵機當以質量可靠、功能使用、操作方便為參考依靠、工業(yè)吸塵器大量應用于紡織、化工、機械、醫(yī)藥、鑄造等各個領域，除了要了解結構與功率外，還要考慮附加功能的多少。



高效濾筒捕捉粉塵的粒徑達0.3-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能，容缸部分比其他吸塵器容量大，工業(yè)吸塵器菂容缸普遍大于商用及家用吸塵機，且考慮到大容量垃圾污物菂清理工業(yè)吸塵器設計菂容缸移動和傾倒均很方便。適用工況：適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理，或者根據(jù)情況菂不同配備不同菂垃圾箱或,者是回收箱,以解決工業(yè)吸塵領域菂回收問題.zui常見菂是前置器的介入,可以加大容量, 分離不同材質的回收物, 可以彌補不同設計的工業(yè)吸塵機的一些不足之處。磨床機床吸塵器對中等比重的粉塵，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，配件部分采用金屬材質和非標設計。
六、操作及說明 　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整?！　?、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右?！　?、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理?！　?、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行。


移動式焊接除塵器 作為一種高效除塵設備，目前已廣泛應于各工業(yè)部門。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求，高壓除塵器在產(chǎn)量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。因此，在設計工作中合理地選定磨床集塵設備的基本參數(shù)，正確地進行除塵系統(tǒng)設計，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經(jīng)濟意義