預(yù)應(yīng)力管道注漿檢測儀 
型號：WZJQL-A 貨號：ZH5856 
產(chǎn)品簡介:  
1.橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿檢測原理：利用彈性波的傳播機理和超磁致彈性波震源的特性，用超磁致彈性震源從預(yù)應(yīng)力錨索的一端輸入彈性波信號，在錨索的另一端接收此彈性信號，根據(jù)彈性波的入射信號和傳播輸出信號，再利用彈性波在此預(yù)應(yīng)力錨索不同結(jié)構(gòu)傳播的傳導(dǎo)函數(shù)來計算分析橋梁預(yù)應(yīng)力錨索的注漿。
2.橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿的作用：由于施工的影響，孔內(nèi)水泥漿固結(jié)不良，孔內(nèi)出現(xiàn)縫隙或空洞，造成水泥砂漿與預(yù)應(yīng)力錨索局部失去的固結(jié)，注漿過程中殘留水、空氣或通過梁身的混凝土空隙滲入水在固結(jié)不良處積聚，與錨索的鋼絞線相互接觸，鋼絞線在水、雜質(zhì)、水泥與空氣等因素的長期、共同作用下，加快了預(yù)應(yīng)力錨索在固結(jié)不良處的腐蝕速度，降低了錨索的受命周期，zui終使錨索失去其功效，改變了梁的受力情況，危及結(jié)構(gòu)物的。因此，孔內(nèi)注漿的主要作用是填滿預(yù)留孔、趕出孔內(nèi)空氣、防止預(yù)應(yīng)力錨索的腐蝕。水泥漿與錨索的固結(jié)，可地保護好錨索。
3.橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿存在的問題：對預(yù)應(yīng)力錨索孔的注漿飽和度控制，目前主要靠現(xiàn)場監(jiān)理的旁站來控制，通過觀察注漿過程中，漿液的出漿情況來判別該孔是否飽滿及是否要求，目前的判別方法具有很大的主觀性，況且漿液在孔內(nèi)的流動情況受施工操作、注漿壓力等因素控制，監(jiān)理難以判別漿液在孔內(nèi)的固結(jié)情況。
4.橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿檢測的作用：檢測橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿的飽滿程度及漿液與錨索的粘結(jié)情況。流程：梁段制作（內(nèi)設(shè)波紋管）——預(yù)應(yīng)力錨索的張拉鎖定——壓力注漿。其結(jié)構(gòu)圖見附圖。波紋管主要由鐵皮或塑料制作，注漿壓力為0.5-1.0Mpa。對水泥漿的強度要求為梁身強度的0.8倍。
   橋梁錨索注漿檢測主要作用是填滿預(yù)留孔、排出孔內(nèi)空氣、防止預(yù)應(yīng)力錨索的腐蝕。水泥漿與錨索的固結(jié)，可的保護錨索。對預(yù)應(yīng)力錨索孔的注漿飽和度控制，目前主要靠現(xiàn)場監(jiān)理的旁站來控制，通過觀察注漿過程中漿液的出漿情況來判別注漿是否飽滿及是否要求，判定結(jié)果帶有較大的主觀性，況且漿液在孔內(nèi)的流動情況受施工操作、注漿壓力等因素控制，難以判定漿液在孔內(nèi)的固結(jié)情況。
   橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿檢測儀，是一種于錨索孔內(nèi)注漿檢測設(shè)備。檢測儀主要由超磁致聲波發(fā)射震源，檢波器、主機和分析處理軟件組成。發(fā)射震源在錨索一端激發(fā)產(chǎn)生彈性波，檢波器在錨索另一端接收傳播的信號，檢測儀對信號進行分析與存儲，自動判定錨索的注漿密實度。由于施工的影響，孔內(nèi)水泥漿固結(jié)不良，孔內(nèi)出現(xiàn)縫隙或空洞，造成水泥砂漿與預(yù)應(yīng)力錨索局部失去的固結(jié)，注漿過程中殘留水、空氣或通過梁身的混凝土空隙滲入水在固結(jié)不良處積聚，與錨索的鋼絞線相互接觸，鋼絞線在水、雜質(zhì)、水泥與空氣等因素的長期、共同作用下，加快了預(yù)應(yīng)力錨索在固結(jié)不良處的腐蝕速度，降低了錨索的受命周期，zui終使錨索失去其功效，改變了梁的受力情況，危及結(jié)構(gòu)物的。因此，孔內(nèi)注漿的主要作用是填滿預(yù)留孔、趕出孔內(nèi)空氣、防止預(yù)應(yīng)力錨索的腐蝕。水泥漿與錨索的固結(jié)，可地保護好錨索。
主途：
檢測橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿飽滿度及漿液與錨索的粘結(jié)情況。
儀器特色：
1.采樣精度高：儀器AD采樣精度為24位；
2.功耗低，連續(xù)工作時間長：儀器工作電壓僅6伏，功耗0.8瓦，電池充電可以使用30小時；
3.儲量大：可存儲2.4萬條實測數(shù)據(jù)；
4.對比性好：采樣重復(fù)性好，大屏幕顯示，同時顯示三條曲線；
5.便攜性好：主機尺寸230mm×180mm×65mm，重2.0kg，可單人工作
6.界面美觀友好：儀器中文界面，輸入簡單快捷；
7.直接將檢測結(jié)果導(dǎo)入到EXCEL數(shù)表，打印檢測結(jié)果圖表；
8.結(jié)果報告輸出模式和內(nèi)容可根據(jù)需要定制，靈活方便。
主要參數(shù)：
1.采樣精度高：儀器AD采樣精度為24位；
2.電池規(guī)格：NI--MH鎳氫電池，6V/6AH；
3.激發(fā)震源：可配沖擊震源、大功率超磁聲波發(fā)射震源；
4.固態(tài)電子盤容量：128M；
5.液晶顯示：8寸反，顯示精度640×480象素；
6.人機接口：觸摸屏
一、預(yù)應(yīng)力梁錨索注漿檢測原理：
利用彈性波（超聲波）的傳播機理和超磁致彈性波震源的特性，用超磁致彈性震源從預(yù)應(yīng)力錨索的一端輸入彈性波（超聲波）信號，在錨索的另一端接收此彈性信號，根據(jù)彈性波的入射信號和傳播輸出信號，再利用彈性波在此預(yù)應(yīng)力錨索不同結(jié)構(gòu)傳播的傳導(dǎo)函數(shù)來計算分析橋梁預(yù)應(yīng)力錨索的注漿。
二、超聲波傳播的基本原理
波分為機械波和電磁波兩大類，超聲波是機械波的一種，是機械振動在連續(xù)介質(zhì)（氣體、液體、固體）中的傳播過程，所以，機械振動是超聲波產(chǎn)生的根源。波是振動的傳播過程，當(dāng)振動在彈性介質(zhì)（氣體、液體、固體）中傳播時便產(chǎn)生波叫做彈性波，聲波、超聲波屬于彈性波，本節(jié)重點討論彈性波的性質(zhì)和傳播規(guī)律，先由彈性介質(zhì)中的波動方程出發(fā)。
（一）彈性介質(zhì)中的波動方程及其解
當(dāng)波在限大向同性彈性介質(zhì)中沿χ方向傳播時，遵從下面的波動方程
                         d2ξ/dt2=c2d2ξ/dχ2              （2-1）
其中ξ為介質(zhì)質(zhì)點振動位移，c為與介質(zhì)有關(guān)的常數(shù)。
    在不考慮介質(zhì)吸收的情況下，方程（2-1）的解為
                            ξ(χ，t)=Amcosω（t-χ/t）        （2-2）                 
其中Am為振幅，ω為角頻率，方程（2-2）表示在波的傳播方向上距離原點為χ的質(zhì)點在時刻t的瞬時位移，其中c代表波的傳播速度。波在一周期時間T內(nèi)所傳播的路程叫做波長，以λ表示。若波的頻率為f，則λ，f，c，T之間的關(guān)系為
                                        λ=c/f=cT     （2-3）
令k=ω/c=2π/λ，叫做波數(shù)，則（2-2）也可寫為
                ξ(χ，t)=Amcos（ωt-kχ）    （2-4）                
（二）波的傳播特性
波在傳播過程中有其本身的特性，如遇到障礙物時會發(fā)生衍射，幾個波地同一介質(zhì)中相遇時會出現(xiàn)干涉和疊加現(xiàn)象。
1.波的衍射
當(dāng)波在彈性介質(zhì)中傳播時，波前在介質(zhì)中達到的每一點以看作新的振源，這叫做惠斯原理，當(dāng)一個形狀的波的傳播遇到帶有小孔a的障礙物A時，若小孔a將成為在障礙物另一方傳播著的振動之源。半圓形的波B由小孔向前進行，它與傳來的波的形狀關(guān)，小孔好象一個新的振動中心，振動從這里向另一方傳播。
2.波的疊加和干涉
在彈性介質(zhì)中，如果由不同波源發(fā)出的兩個不同波系，在某一區(qū)域內(nèi)重疊，而后又分離開，則此后每一波系的傳播情形就和它自己的路程上未曾與另一波系相遇一樣。這種波的傳播互不相干的現(xiàn)象叫做疊加。向水中投兩個石塊，在兩石落下處的周圍都發(fā)射以石塊落點為圓心的圓形波群，在傳播中兩個圓形波群相遇后彼此相穿，而后分離開又成為相互立的圓形波群。這便是水波的疊加現(xiàn)象。
在波重疊的區(qū)域，振動相互重疊，發(fā)生波的合成，結(jié)果在某些地方振動較強，而在另外一些地方振動較弱，在此情形下，介質(zhì)中每一點的合振動將為達到這一點的振動之和。
當(dāng)振源的振動有相同的頻率，相同的振動方向和相同的相位（或的相差）時，這樣的振源叫相干振源，這時將發(fā)生相干振源的干涉現(xiàn)象。
設(shè)兩相干振源產(chǎn)生的波的方程式為
                          ξ1=A1cosωt        
                          ξ2=A2cosωt     
則在距兩振源分別為r1和r2處的一點相遇時，合成波為
                      ξ =ξ1+ξ2=Acos（ωt+φ）   （2-5）          
其中
                           A=[A21+A22+2A1A2cos2π(r1-r2)/λ]1/2       （2-6） 
 φ=tan-1（(A1sin2πr1/λ+A2sin2πr2/λ) /(A1cos2πr1/λ+A2cos2πr2/λ)）    (2-7) 
由（2-6）可知，合成振幅A的值由A1，A2 和兩振源相遇點的相位差ΔΦ決定。當(dāng)
                         Δφ=2π(r2-r1)/λ=±2mπ         （2-8）
                        m= 0,1,2,……時，振幅zui大。
    zui大值條件又可以寫為
                        ∣r2-r1∣=mλ        （2-9）  
當(dāng)   
                         Δφ=2π(r2-r1)/λ=±（2m+1）π       （2-10）
時，振幅zui小。
    zui小值條件為
                          ∣r2-r1∣=±（2m+1）λ/2        （2-11）  
    總之，兩個相干波源在介質(zhì)中某點相遇而發(fā)生干涉時，當(dāng)兩波到該點之程差等于波長的整數(shù)倍時，振幅有zui大值；當(dāng)程差為1/2波長的奇數(shù)倍時，振幅有zui小值。
3.駐波
    兩個振幅和頻率都相同的相干波在同一直線上相向傳播時迭加的合成波叫駐波，它是干涉現(xiàn)象的情形，設(shè)兩相干波分別為
                         ξ1=A1cos（ωt+kχ）        
                             ξ2=A2cos(ωt+kχ)    
χ為波的傳播距離，則合成波位移為
                              ξ=Acoskχcosωt      （2-12） 
    若固定某點χ，在不同時刻t來觀察，則
當(dāng)  ωt =nπ,即 t=nT/2 時，ξ zui大；
    當(dāng)  ωt =（2n+1）π/2 ,即 t=（2n+1）T/4 時，ξ=0 。
若在某一時刻，而觀察不同的點時，則
當(dāng)   kχ=nπ,即 χ=nλ/2  時，ξ zui大；
當(dāng)   kχ=（2n+1）π/2 ,即χ=（2n+1）λ/4 時，ξ=0 。
式中 n=0，1，2，3，……
    所以，論在時刻，在χ=nλ/2的這些點上合成位移總是zui大；而在χ=（2n+1）λ/4的點，合成位移總是為0，前者點稱為波腹，后者諸點叫做波節(jié)，波線上其它點位移在zui大值與零之間，好象波線是在做分段運動，故稱之為駐波。兩個相鄰波腹或波節(jié)間的距離為半波長。
4.多普勒現(xiàn)象
    當(dāng)振源或測量波動的儀器相對于介質(zhì)運動時，儀器接收到的波的頻率與振動頻率不同的現(xiàn)象叫做多普勒現(xiàn)象。若振動頻率為f，周期為T，儀器接到的頻率為fd，儀器和振源相對于介質(zhì)的運動速度分別為 u和v，c為波在介質(zhì)中的傳播速度，則多普勒現(xiàn)象引起的接收頻率fd 以下式表示
fd=（c+v）f/(c-u)            (2-13)
儀器接收頻率與振源頻率之差為
                        Δf= fd –f=(v+u)f/(c-u)      (2-14)   
多普勒現(xiàn)象在超聲檢測和雷達測飛行目標(biāo)中有的應(yīng)用。
三.超聲檢測方法       
超聲檢測是損檢驗的zui重要的一種手段，由于檢測原理和使用的波型、接收與發(fā)射方法、顯示方式以及耦合型式的不同，實現(xiàn)檢測的手段和方法眾多，其歸納和分類方式也不同，一般按聲波的種類來區(qū)分有連續(xù)波和脈沖波，在連續(xù)波方法中，又分為穿透法和諧振法；在脈沖法中，可分為脈沖穿透法和脈沖反射法。在進行檢測之前，要根據(jù)被檢測對象訴特點，選擇合適的檢測方法。
（一）穿透法
    穿透法又叫透射法，是zui早采用的一種超聲檢測方法。
1.穿透法工作原理
    穿透法是將兩個探頭分別置于試件的兩個相對面，一個探頭發(fā)射超聲波，另一個探頭接收透射法，根據(jù)超聲波穿透試件后的時間、能量變化情況來判斷試件內(nèi)部。如試件內(nèi)缺陷；聲波穿透后衰減小，則接收信號較強；如果試件內(nèi)有小缺陷存在，聲波被缺陷遮擋，使之在缺陷后形成陰影，接收探頭只能收到較弱信號；若試件中缺陷面積大于聲束截面時，聲波束被缺陷遮擋，則接收探頭收不到發(fā)射信號。這種根據(jù)接收探頭接收到的超聲波能量大?。慈毕菡趽趼暷茉斐傻穆曣幱按笮。﹣碓u定缺陷量值大小的檢測方法，稱為穿透法。
    在穿透法探傷中，可以采用連續(xù)波和脈沖波兩種不同的方式。
2.穿透法的優(yōu)缺點  
1）穿透法探傷的主要優(yōu)點
① 工件中不存在盲區(qū)，適宜探測薄壁工件。
② 與缺陷取向關(guān)，根據(jù)缺陷遮擋聲能變化而判斷有缺陷，設(shè)備簡單速度快。
③ 聲波通過單聲程傳播，適合檢測高衰減的材料。
2）穿透法的缺點
① 不能確定缺陷的深度位置，僅能判斷缺陷的有和大小。
② 對發(fā)射和接收探頭的相對位置要求嚴(yán)格。
四.檢測實施圖
橋梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿存在的問題及應(yīng)對措施
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿是將水泥漿注入預(yù)留的預(yù)應(yīng)力混凝土孔道中，使水泥漿充分包裹預(yù)應(yīng)力筋。
預(yù)應(yīng)力的灌漿作用主要有三點： 
A、保護預(yù)應(yīng)力鋼筋使其免遭銹蝕，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的壽命; 
B.使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土結(jié)合, 預(yù)應(yīng)力的傳遞,使預(yù)應(yīng)力鋼材與混凝土共同工作 ; 
C.消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在荷載作用下，由于應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，提高結(jié)構(gòu)的度和耐久性； 
1.孔道灌漿的現(xiàn)狀 
在我國所使用的灌漿料一般為水泥漿，灌漿一般壓力灌漿或真空輔助壓漿。在施工現(xiàn)場，孔道灌漿是后張法預(yù)應(yīng)力的重要環(huán)節(jié)。須注意灌漿用水泥標(biāo)號應(yīng)設(shè)計或規(guī)劃要求。施工中嚴(yán)格控制水泥漿水灰比，灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道應(yīng)從zui低點開始向兩端進行，在zui高點設(shè)排氣管?？椎滥┒藨?yīng)設(shè)置排氣孔。每條孔道宜灌成，中途不應(yīng)停頓。 
2.存在的問題 
理論上，按照外灌漿及控制措施，能較好地灌漿的密實度。但是，在實際的現(xiàn)場施工中還存在著以下一些因素，會導(dǎo)致灌漿問題：
2．1 壓漿不飽滿 
壓漿不飽滿，即為水泥漿未充滿整個孔道，造成缺陷的主要原因為：
2.1.1出漿孔開的位置不對，未開在孔道的zui高點，因而在出漿孔有漿體外溢時，誤以為孔道漿體已充滿；再者由于漿孔淤塞，殘留空氣法排出，導(dǎo)致壓漿失效，也會造成孔道已壓實的假相。因此，預(yù)應(yīng)力筋孔道，尤其對曲線、豎向孔道，出漿孔在孔道的zui高點。
對于部位仍按一般的操作進行灌漿，導(dǎo)致灌漿不密實。
2.1.2施工人員責(zé)任心不強，在壓漿時未等出漿孔冒出濃漿即停止壓漿。 
2.1.3分兩次壓漿時，由于*次壓漿不當(dāng)，導(dǎo)致法第二次壓漿，又采取要的措施就放棄壓漿。 
2.1.4壓漿過程中，由于機械故障等原因，導(dǎo)致壓漿中止，但對前面灌漿后的孔道又未及時清洗，致使再次壓漿時，由于管道、進出漿口等原因，法壓漿。 
2．2 孔道成形問題
目前管道成形多采用預(yù)埋金屬波紋管法，金屬波紋管有其自身的優(yōu)點，但由于生產(chǎn)自身的限制，波紋管肋和肋之間如果壓箍不緊密就會有空隙存在，因此金屬波紋管的密封性能較差。并且在施工現(xiàn)場由于固定波紋管會使波紋管受拉側(cè)出現(xiàn)縫隙，或者由于振搗混凝土不慎而造成波紋管的破壞。總之由于種種原因?qū)е虏y管出現(xiàn)的縫隙會使混凝土水泥漿滲入管道中，這樣不但直接影響混凝土的水化，嚴(yán)重的是堵塞金屬波紋管道，直接影響灌漿。 
2.3 漿體問題 
根據(jù)規(guī)范要求，用于壓漿的水泥漿，3h后泌水率不宜超過2％，24h后，泌水應(yīng)能夠被水泥漿完自我吸收。但實際上，即使泌水經(jīng)過24h被水泥漿完吸收，也會在硬化后的水泥石中留下空隙或孔洞，這種空隙或孔洞不但會影響水泥漿與預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)性能，也會使腐蝕物質(zhì)深入并接觸搗預(yù)應(yīng)力筋，因此，zui關(guān)鍵的是不讓泌水出現(xiàn)，或者直接將泌出的水排出。
2.4 應(yīng)對措施
通過對灌漿通病原因的分析，可以看出，zui主要的是人為因素和因素所導(dǎo)致灌漿問題。因此在應(yīng)對措施中應(yīng)有針對性的進行改進。
2.4.1人為因素
在壓漿不飽滿的原因中，大部分是由于施工人員責(zé)任心不強，不重視壓漿所導(dǎo)致。因此，要建立的壓漿施工隊伍或?qū)κ┕と藛T進行壓漿培訓(xùn)，使他們能夠嚴(yán)格執(zhí)行壓漿的個步驟。并且在施工現(xiàn)場建立工序負責(zé)制度，使個環(huán)節(jié)有專人負責(zé)，責(zé)任到人，以確保工程。
2．4．2 因素
（1） 控制金屬波紋管的施工
布置波紋管時先用鋼筋加工井字架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設(shè)計圖紙上的坐標(biāo)定位，波紋管中穿有內(nèi)襯管，以波紋管成孔；在波紋管接頭處要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷導(dǎo)致管道堵塞；澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內(nèi)；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿堵孔。
(2) 孔道形成的控制： 
預(yù)應(yīng)力孔道的形成應(yīng)設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋的孔道，可選用預(yù)埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法、鋼管抽芯法等。管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的二倍。制孔管應(yīng)有足夠的強度，以防止管壁變形；管節(jié)連接應(yīng)平順，相臨制孔管的接頭要錯開；管道安裝位置要準(zhǔn)確，應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距：鋼管不大于1m，金屬螺旋管不大于0.8m，膠管不大于0.5m，曲線管道應(yīng)適當(dāng)加密。
采用抽芯法制孔時，當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，抽芯時間應(yīng)通過實驗確定，一般以其強度達0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，則應(yīng)及時進行處理。采用膠管抽芯法時，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒，以增加剛度和控制其位置；采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完后，應(yīng)定時轉(zhuǎn)動鋼管，防止鋼管與混凝土粘結(jié)。管道安裝完畢后，應(yīng)防止水和其他雜物進入．
（3） 出氣孔的控制
出氣孔的制作與安裝，為了孔道灌漿密實、不間斷，能按設(shè)計要求正確建立預(yù)應(yīng)力，須在構(gòu)件兩端及跨中處應(yīng)設(shè)置出氣孔， 出氣孔的一般作法是在螺旋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與金屬螺旋管綁扎牢固。該出氣孔的缺陷在于：一是弧形壓板與伸出樓板面的塑料管連接處容易滑脫，造成水泥漿從此處進入金屬螺旋管; 二是塑料管上頭不能封堵，灌漿時，水泥漿從該處流出不能節(jié)制。為了解決以上問題，可參照塑料排氣孔的作法，用2mm厚鐵皮按照金屬螺旋管的弧度彎壓成弧長為л/2的弧度板，在金屬螺旋管上端和弧度板對應(yīng)開可以插進D20鍍鋅管的開口，將D20鍍鋅管和弧形板焊接，D20鍍鋅管伸進弧形板內(nèi)壁長度為金屬螺旋管的壁厚;外伸長度為：梁的保護層厚度3cm + 樓地面保護層厚度3cm = 6cm；并在外伸口內(nèi)徑割絲，用相應(yīng)封堵堵塞。 
在金屬螺旋管就位牢固后，將出氣孔弧形壓板用海綿片覆蓋,用鐵絲和金屬螺旋管扎牢。
（4）灌漿的控制 
水泥漿的要求: 
①水泥的強度等不宜低于42.5，水泥漿的強度不低于30Mpa；
②水泥漿的水灰比一般為0.4~0.45。當(dāng)摻減水劑時可減少到0.35，水及減水劑應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼材腐蝕作用；
③水泥漿的泌水率zui大不得超過3%；拌和后3小時，泌水率應(yīng)控制在2%以內(nèi)，24小時后泌水應(yīng)被漿吸回；
④水泥漿的稠度應(yīng)控制在14~18之間；
⑤水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后zui大自由膨脹率應(yīng)小于10%；
⑥水泥漿拌和時間應(yīng)不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；
⑦從拌水泥漿到壓漿的時間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，并應(yīng)經(jīng)常攪拌，不得通過加水來增加其流動度。
壓漿前的檢查?？椎缿?yīng)沖洗干凈，積水應(yīng)排除，錨具周圍的間隙和孔洞應(yīng)填封，以防冒漿。
壓漿時的檢查: 
①壓漿應(yīng)緩慢、均勻，不得中斷，壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的zui大壓力宜控制在0.5~0.7MPa，當(dāng)孔道較長時，zui大壓力宜為1Mpa；
②壓漿應(yīng)從zui低點進入，zui高點排氣和泌水，壓漿宜先壓注下層孔道；
③采用水泥漿時，孔道應(yīng)兩端先后壓漿，間隔時間一般為30~45min；
④鄰近孔道壓漿要連續(xù)進行，完成；
⑤壓漿應(yīng)達到另一端出漿飽和，并且排氣孔排出的與壓注的漿液有相同的稠度；
⑥壓漿時及壓漿后的48小時內(nèi)，混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)有保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，應(yīng)采取降溫措施或在夜間壓漿。