蘇州振動時效設(shè)備 蘇州振動時效裝置

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振動時效儀產(chǎn)品報價
振動時效機(jī)、時效處理設(shè)備、振動時效裝置，應(yīng)力消除設(shè)備振動時效儀,振動時效機(jī),振動時效裝置,時效振動儀,振動時效設(shè)備液晶超級全自動振動時效產(chǎn)品，本廠免費(fèi)送貨，免費(fèi)安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員，技術(shù)指導(dǎo)，一年之內(nèi)免費(fèi)維修。

蘇州振動時效設(shè)備 蘇州振動時效裝置適用范圍

（1）船舶與海洋工程
（2）鐵路與公路橋梁的焊接處
（3）管道與壓力容器
（4）焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件
（5）工程機(jī)械、起重機(jī)械
（6）受交變動載荷威脅的易疲勞件設(shè)備特點(diǎn)：工件焊接應(yīng)力消除率高可達(dá)到100%并想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。★*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險性
振動時效設(shè)備優(yōu)勢特點(diǎn)：
★可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法。
★沖擊槍專業(yè)設(shè)計，*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★經(jīng)濟(jì)、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

液晶超級全自動振動時效設(shè)備功能：
★普通液晶振動時效改進(jìn)型，穩(wěn)定性、時效*提高。
★時效現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件時效過程的數(shù)據(jù)傳輸，提高了消除應(yīng)力的水平。
★自動漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對比。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機(jī)對話。
★全自動功能完善，兼具半自動和手動功能。
★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
★強(qiáng)大的人機(jī)對話功能加上簡單的操作方式使操作者更易掌握振動時效工藝。
★飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。
＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、提高工作效率）
＊利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)廣泛運(yùn)用于鑄造、鍛造、焊接、模具、機(jī)械加工件等金屬工件的時效處理
＊穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的幾何尺寸，提高其抗變形能力
＊與熱時效相比，節(jié)能95％以上、功效提高幾十倍、殘余應(yīng)力消除大90％左右，
＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染等）
控制器技能參數(shù)：
顯液晶多功能振動時效儀的特點(diǎn)是諧振峰三維跟蹤，一鍵啟動，自動檢測
佳諧振峰頻率，全自動完成振動時效工藝過程，具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、
全自動時效、可編程局部掃頻并時效處理等多種工作模式，并具有常見故障自動診斷打印提
示的功能。
真彩液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可同時觀察曲線的變化情況。
多功能程序設(shè)計；可以全自動對工件進(jìn)行振動處理，自動尋找工作頻率、進(jìn)行自動判定，整
個振動處理過程一次性全自動完成并繪制振動過程曲線。
可以設(shè)定預(yù)置工作的有效頻率范圍，即對工件的終止頻率進(jìn)行預(yù)置設(shè)定，可以有效節(jié)省
工作時間，還可以降低高頻運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪音。
振動參數(shù)在線調(diào)整；振動過程中由于工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，振動參數(shù)也隨之發(fā)生變化，
而本系統(tǒng)的在線調(diào)整功能可以在不停機(jī)的情況下，對工件的振幅和振動時間進(jìn)行任意調(diào)整，
確保振動參數(shù)合理準(zhǔn)確，做到人機(jī)結(jié)合。故障自動識別功能；該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提示故障出現(xiàn)的原因及處理方法。

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