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電池沖擊擠壓針刺一體機(jī)介紹
一、產(chǎn)品名稱:電池沖擊擠壓針刺一體機(jī)
二、產(chǎn)品型號(hào):GX-5066-A
三、電池沖擊擠壓針刺一體機(jī)介紹
1.擠 壓:被試電池在兩個(gè)平面被擠壓,通過臺(tái)鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力,擠壓持續(xù)至上升,一旦達(dá)到zui大壓力,就解除擠壓。
2.針 刺:試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行,將接有熱電偶的電池(熱電偶的觸點(diǎn)固定在電池大表面上)置于通風(fēng)櫥中,用直徑2-8mm的無蝕銹鋼針以10mm/s-40mm/s的速度刺穿電池zui大表面的中心位置,并保持任意時(shí)間。
3.重物沖擊:試驗(yàn)樣品(電池)放在一平面上,與一根直徑為15.8mm(5/8英寸)的棒十字交叉放置在樣品的中心位置上。一個(gè)9.1kg的重物從一定高度610±25mm跌落到樣品上。電池以不爆炸不起火為合格。
四、電池沖擊擠壓針刺一體機(jī)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
UL1642-2009《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)中機(jī)械試驗(yàn)——擠壓試驗(yàn)》
UL2054-2005《電池標(biāo)準(zhǔn)中機(jī)械試驗(yàn)——壓縮試驗(yàn)》
SJ/T 11169-1998《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)擠壓試驗(yàn)》
YD 1268- 2003《移動(dòng)通信手持機(jī)銼電池及充電器的安全要求耐擠壓性能試驗(yàn)》
SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械試驗(yàn)中的擠壓試驗(yàn)》
GB 8897.4-2002《原電池第4部分:鋰電池的安全要求機(jī)械試驗(yàn)—擠壓試驗(yàn)》
QC/T 744-2006《電動(dòng)汽車用金屬氫化物鎳蓄電池標(biāo)準(zhǔn)針刺試驗(yàn)》
QC/T 743-2006《電動(dòng)汽車用鋰離子蓄電池標(biāo)準(zhǔn)針刺試驗(yàn)》
GB/T 18332.2-2001《電動(dòng)道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池標(biāo)準(zhǔn)穿刺試驗(yàn)》,MT/T 1051等測試方法之需求。
五、電池沖擊擠壓針刺一體機(jī)的規(guī)格參數(shù)
擠壓測試時(shí)規(guī)格參數(shù):
1、力量傳動(dòng)方式:液壓
2、 擠壓方式:電池被兩個(gè)平面板夾板,平板的擠壓力液壓式壓力傳動(dòng), 電池被穩(wěn)固夾住后,擠壓力開始,直至升至兩板之間壓力約為3000pound(13kN)時(shí),壓力突然釋放。
對圓柱形電池,擠壓電池的長軸應(yīng)與擠壓裝置的擠壓平面平行,
對棱柱形電池,壓力應(yīng)施加于垂直于它的長軸的兩個(gè)軸向中的一個(gè),然后再擠壓另一軸向,
對扣式電池,擠壓其平面。每個(gè)被試電池只擠壓一次。
3、壓力范圍:常用13kN(zui大20kN)
4、顯示壓力精度:±10.0kg, 分辨率:1/10,000
5、壓縮空間:300×300×200mm
6、擠壓行程: 200mm
7、箱體結(jié)構(gòu):箱門裝有雙層可視防爆玻璃,箱體后側(cè)裝有排氣扇及泄壓裝置
8、液壓缸直徑:70mm
9、延時(shí)功能:0~9999S (可任意設(shè)定)
10、迫 緊:硅膠發(fā)泡迫緊1條
11、箱體材質(zhì): 內(nèi)箱:SUS304#不銹鋼,外箱:A3鋼板烤漆處理,底座裝有4個(gè)萬向滑輪,可自由移動(dòng)
12、使用電源: 380V, 50~60HZ, 10A
13、機(jī)臺(tái)重量:約220kg
14、設(shè)備體積:800*650*1780mm
15、儀器結(jié)構(gòu):箱式結(jié)構(gòu),內(nèi)箱SUS#304不銹鋼,加貼1/3鐵氟龍膠布,耐高溫,防腐蝕。
外 箱:冷軋鋼板鋼板烤漆,箱門開有防爆觀察窗(窗口大小300*300mm),便于觀察內(nèi)部測試情形
16、人性設(shè)計(jì):
1.箱門處裝有安全感應(yīng)開關(guān),箱門開啟時(shí)無法啟動(dòng)試驗(yàn),保護(hù)測試人員安全。
2.底座裝有4個(gè)萬向滑輪,可自由移動(dòng),方便搬運(yùn)。
3.測試孔,直徑為50mm.開于箱體左側(cè),方便外接測試線,如溫度感應(yīng)裝置。
針刺時(shí)規(guī)格參數(shù):
1、鋼針規(guī)格:ф2mm—ф8mm的耐高溫鋼針,長度100mm 各2支;
2、針尖距離下部距離:放電池的平面200mm
3、可夾距離: 200mm
4、針刺速度: 以10—40mm/s的速度,從垂直于蓄電池極板的方向貫穿(鋼針停留在蓄電池中);
5、貫穿力: 150~200kg(zui大200kg);
6、力量顯示: 壓力傳感LCD 顯示,高精度壓力傳感器;
7、行 程: 200mm;
8、驅(qū)動(dòng)方式: 液壓驅(qū)動(dòng);
9、夾持方式: 手動(dòng)夾持
10、迫 緊:硅膠發(fā)泡迫緊1條
11、箱體材質(zhì): 內(nèi)箱:SUS304#不銹鋼,外箱:A3鋼板烤漆處理,底座裝有4個(gè)萬向滑輪,可自由移動(dòng)
12、使用電源: 380V, 50~60HZ, 10A
13、機(jī)臺(tái)重量:約220kg
14、設(shè)備體積:800*650*1780mm
15、儀器結(jié)構(gòu):箱式結(jié)構(gòu),內(nèi)箱SUS#304不銹鋼,加貼1/3鐵氟龍膠布,耐高溫,防腐蝕。
外 箱:冷軋鋼板鋼板烤漆,箱門開有防爆觀察窗(窗口大小300*300mm),便于觀察內(nèi)部測試情形
16、人性設(shè)計(jì):
1.箱門處裝有安全感應(yīng)開關(guān),箱門開啟時(shí)無法啟動(dòng)試驗(yàn),保護(hù)測試人員安全。
2.底座裝有4個(gè)萬向滑輪,可自由移動(dòng),方便搬運(yùn)。
3.測試孔,直徑為50mm.開于箱體左側(cè),方便外接測試線,如溫度感應(yīng)裝置。
重物沖擊時(shí)規(guī)格參數(shù)
1)、落球重量:9.1kg±0.46kg或10kg
2)、沖擊高度:610 mm或1000mm,限位桿(用于固定高度測試時(shí)使用,免去每次預(yù)設(shè)高度之程序)
3)、高度顯示:通過高度標(biāo)尺顯示,到1mm
4)、沖擊方式:將落球提升到一定高度后釋放,落球在垂直方向自由落下,不傾斜,不搖晃
5)、橫 杠:15.8mm(5/8英寸)的鋼棒
6)、迫 緊:硅膠發(fā)泡迫緊1條
7)、排 風(fēng) 機(jī):Ф120mm 30W,并預(yù)留排風(fēng)管接口;
8)、箱 門:單門,雙層門,開觀察窗(鋼化玻璃),冷拉手門鎖
9)、上下沖擊面:白色
六、控制系統(tǒng)特點(diǎn):
用戶能夠通過:
1. 液晶屏顯示調(diào)節(jié)試驗(yàn)力量值;
2. 可設(shè)定在擠壓力量值達(dá)到后力量的施加時(shí)間,及實(shí)現(xiàn)擠壓板及鋼針的迅速撤移;
七、液壓系統(tǒng)
1 采用國產(chǎn)油泵;
2 大功率電機(jī):380V~ 50Hz;
3 油缸行程:200mm;
4 輔助件:減壓調(diào)速閥,電磁換向閥,過濾器,溢流閥等。
八、支持測控系統(tǒng)
1 機(jī)架材料:鍍鉻高性能高碳鋼;
2 試驗(yàn)機(jī)架行程:200mm;
3 保護(hù)傳感器:限位磁性開關(guān);
4 運(yùn)行方式:恒定運(yùn)行。
九、箱體結(jié)構(gòu)
1 箱體材料:內(nèi)箱不銹鋼板材質(zhì),外箱冷軋鋼板烤漆;
2 觀察窗: 矩形夾膠鋼化玻璃觀察窗;
3 排風(fēng)機(jī): Ф120mm 30W,并預(yù)留排風(fēng)管接口;
十、安全保護(hù)措施
1 安全可靠的接地保護(hù)
2 行程限位保護(hù)
3 過流保護(hù)
4 過載保護(hù)
十一、設(shè)備使用條件
1 環(huán)境溫度:25±5℃
2 環(huán)境濕度:≤65±5%R.H
十二、設(shè)備主要部件設(shè)計(jì)規(guī)格
1 電氣部分
控制線路:用于控制傳感器工作,提供閉合回路反應(yīng);
行程開關(guān),解讀行程傳感器輸出信號(hào);
限值行程超量,提供對油缸的保護(hù);
液壓站:提供穩(wěn)定壓力與可變速度的動(dòng)力源,高功率電機(jī)、國產(chǎn)泵提供穩(wěn)定輸出溢流閥、電磁換
向閥,減壓閥提供可變速動(dòng)力
2 機(jī)械部分
機(jī)架部分:鍍鉻高性能高碳鋼構(gòu)成傳動(dòng)支撐2大部分,試驗(yàn)行程:200mm;
十三、標(biāo)準(zhǔn)配置:
01.上下擠壓板一套,直徑為150mm
02.鋼針φ2mm~φ8mm,長度為100mm 各2支
03.鉆夾頭1個(gè)
04.針刺夾具一套
05.9.1kg和10kg重錘各1個(gè)
06.安全插銷一根
07.15.8mm橫杠 1根
08.限位桿一根(已裝機(jī))
09.限位開關(guān)1個(gè)
10.操作說明書 1份
11.產(chǎn)品保修卡一份
12.產(chǎn)品出廠合格證一份