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電動(dòng)液壓脫模器zui大脫力:20kN。絲桿機(jī)動(dòng)上升速度:50mm/min 。絲桿機(jī)動(dòng)下降速度:78 mm/min。脫模絲桿zui高上升極限距離:270mm 。脫模絲桿zui低下降極限距離:30mm。電機(jī)規(guī)格:AOD 7134/6,400/250W ,1400/900rpm。電源:AC380V 。
電動(dòng)液壓脫模器用途:
該儀器可用于直徑為:50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm高度為230mm以內(nèi)的各種試模內(nèi)試件脫模。
使用電動(dòng)液壓脫模器時(shí),要認(rèn)真閱讀技術(shù)說(shuō)明書,熟悉技術(shù)參數(shù)、工作性能、使用方法、注意事項(xiàng),嚴(yán)格遵照儀器使用說(shuō)明書的規(guī)定步驟進(jìn)行操作。安裝方便、占地小,低噪音。公司主要產(chǎn)品有砂漿實(shí)驗(yàn)儀器,石膏類實(shí)驗(yàn)儀器,試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能機(jī)、壓力機(jī)系列,水泥實(shí)驗(yàn)儀器,土工布實(shí)驗(yàn)儀器,無(wú)損檢測(cè)儀器,油漆涂料實(shí)驗(yàn)儀器等。
相關(guān)產(chǎn)品路面平整度測(cè)定儀
操作使用:
□接好電源,測(cè)試電機(jī)的正反轉(zhuǎn),低速為上升, 高速為下降。使用電動(dòng)脫模時(shí),將膠木球手柄拉出。使用手動(dòng)脫模時(shí),將膠木球手柄推入。
□根據(jù)脫模試筒的大小,將相應(yīng)尺寸的脫模板(圓形及長(zhǎng)方形兩板)固定在脫模器頂板上,φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時(shí),儀器頂板即為脫模板。
□將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端,壓下“上升"按鈕,此時(shí)絲桿慢速上升,當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時(shí),此時(shí)應(yīng)注意試模筒中心是否對(duì)正脫模器頂板的圓孔,如有偏差應(yīng)停機(jī)找正,以保證順利脫模、試件不被擠壞,同時(shí)還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置,以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升, 試件即可順利脫出。
□脫模完成后壓下“下降"按鈕,電機(jī)反轉(zhuǎn),絲桿即快速下降。
□由于脫模絲桿上升、下降沒(méi)有自動(dòng)限位裝置,因此在操作時(shí)必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸,絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降,不可違反,否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過(guò)大或過(guò)小時(shí),應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求(調(diào)整時(shí)要求頂板底面與絲桿保持垂直)。
□電氣安全接地。
操作規(guī)程:
□*使用前,應(yīng)向油箱內(nèi)加注6L液壓油(打開后蓋板加油),并檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng),以防漏油影響使用;以后使用過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)使用情況,定期檢查液壓油潔凈與否,并每半年更換一次液壓油,以防影響正常工作。
□液壓油規(guī)格應(yīng)視溫度不同選用:
(1)當(dāng)環(huán)境溫度為15℃±5℃時(shí)使用GB443-84N46(相當(dāng)于30#液壓油);
(2)當(dāng)環(huán)境溫度為25℃±5℃時(shí)使用GB443-84N68(相當(dāng)于40#液壓油)。
□使用前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng),接地是否可靠,熔絲是否有效等,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。
□加油或換油后,必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣,即先將升降桿臵于中間停止位臵,倒順開關(guān)撥到中間停止位臵,然后接通電源,將倒順開關(guān)向右撥到開機(jī)位臵,油泵開始工作;上提升降桿使升降活塞上升一段距離,觀察有無(wú)卡滯等異?,F(xiàn)象,如有,則立即關(guān)機(jī)檢查,排除故障;如無(wú)異?,F(xiàn)象,應(yīng)使活塞上升一段距離后再下降,如此往返幾次,以排除油缸內(nèi)的空氣,并觀察無(wú)異?,F(xiàn)象時(shí),將升降桿臵于中間停止位臵,即可待機(jī)使用。
□脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度,以符合不同試模要求,把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上,大致定位后,根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)(Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)),注意此時(shí)定位必須準(zhǔn)確無(wú)誤。
□試模定位后,上提升降桿開始脫模,注意觀察脫模情況;當(dāng)試件脫出定位環(huán)時(shí)立即下壓升降桿至中間停止位臵,使活塞停止上升。
□仔細(xì)取走脫出的試件,備試驗(yàn)用,下壓升降桿至下降位臵,使活塞降下至托盤以下位臵即停,小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊,以便下一個(gè)試件制模和脫模。
□當(dāng)全部試件脫模完成后,降下托盤,下壓升降桿至下降位臵,使活塞降至工作臺(tái)以下位臵即停,將倒順開關(guān)向左撥到停機(jī)位臵,油泵停止工作,切斷電源,清理好工作臺(tái)和試模等,并將試模等涂拭防銹機(jī)油,以備下次使用。
□儀器使用中應(yīng)注意觀察壓力表示值,嚴(yán)禁超過(guò)35Mpa,當(dāng)接近此壓力時(shí)應(yīng)迅速下壓升降手動(dòng)桿或關(guān)閉電源,防止發(fā)生意外。
□脫模時(shí)應(yīng)注意油缸上升距離,嚴(yán)禁上升活塞與試模或定位環(huán)接觸,以防損壞機(jī)件,甚至發(fā)生傷人事故,操作人員必須特別注意。
參數(shù):
□zui大脫力:20kN。
□絲桿機(jī)動(dòng)上升速度:50mm/min 。
□絲桿機(jī)動(dòng)下降速度:78 mm/min。
□脫模絲桿zui高上升極限距離:270mm 。
□脫模絲桿zui低下降極限距離:30mm。
□電機(jī)規(guī)格:AOD 7134/6,400/250W ,1400/900rpm。
□電源:AC380V 。
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