70.7×70.7×70.7三聯(lián)砂漿試模抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：

●試件自養(yǎng)護(hù)室取出后,隨即擦干并量出其尺寸（準(zhǔn)確至1毫米）,據(jù)以計(jì)算試件的受壓面積（單位為平方毫米）。

●將試件安放在下承壓板上,試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直.試件的 中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn).開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試件接近時(shí),調(diào)整球座,使接觸均衡。

●加壓時(shí),應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應(yīng)為:

混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí),取 0.3到0.5MPa/s;

混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C30時(shí),取 0.5到0.8MPa/s.

當(dāng)試件接近破壞而迅速變形時(shí),停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén),直至試件破壞,記錄破壞荷載F（單位為N）。

70.7×70.7×70.7三聯(lián)砂漿試模安裝措施：合理選擇安裝地點(diǎn)，干燥、無(wú)雨雪滴漏的地方。如若產(chǎn)品為液晶顯示儀器，面板（控制箱即顯示器）請(qǐng)用干布擦拭，嚴(yán)防沾水，以免損壞IC電子零件。上海魅宇開(kāi)通網(wǎng)上購(gòu)物。我公司擁有一支高素質(zhì)的技術(shù)隊(duì)伍和精良的加工設(shè)備，較較較*的制作工藝及完善的檢測(cè)手段，并不斷從事新產(chǎn)品的研制和開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)出高品位、高質(zhì)量的產(chǎn)品以滿足市場(chǎng)的需要。

用途簡(jiǎn)介：

該試模廣泛應(yīng)用于公路工程施工試驗(yàn)、鐵路工程施工試驗(yàn)、建筑工地工程施工試驗(yàn)、商品混凝土攪拌站試驗(yàn)、建筑工程質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)，及各種大專(zhuān)院校、科研機(jī)構(gòu)、水利工程等試驗(yàn)的試塊成型。

注意事項(xiàng)：

塑料試模使用時(shí)，先在內(nèi)壁涂機(jī)油，二十四小時(shí)或四十八小時(shí)內(nèi)脫模。

技術(shù)參數(shù)：
●試模尺寸：70.7×70.7×70.7mm。
●特性：加厚。
●材質(zhì)：金屬。

用途：

適用于水泥基混凝土試模的*檢定，后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。

水泥及混凝土試模是用于成型水泥、砂漿和混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件的儀器，所成型的試件可用于進(jìn)行水泥砂漿和混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及其他物流性能試驗(yàn)。

該儀器按結(jié)構(gòu)形式可分為立方體或長(zhǎng)方體型、圓柱或圓錐型；

按用途可分為水泥膠砂試模、水泥膠砂流動(dòng)度試模、水泥膠砂耐磨性試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗折試模、混凝土劈裂抗拉試模、混凝土軸心抗壓試模、混凝土軸心抗拉試模、混凝土抗壓彈性模量試?；炷量拐蹚椥阅Ａ吭嚹?、混凝土抗磨試模和混凝土抗?jié)B試模。

立方體或長(zhǎng)方體型試?？煞謫温?lián)和三聯(lián); 圓柱或圓錐型分為整體性和對(duì)開(kāi)型。

單聯(lián)立方體或長(zhǎng)方體型試模由側(cè)板和底座組成，三聯(lián)長(zhǎng)方體型試模由端版,隔板和底座組成，密封試模由側(cè)板、蓋板和底座或端版，隔板、蓋板和底座組成。

技術(shù)要求：

●試模在組裝和成型試件時(shí)不得產(chǎn)生變形。

●試模結(jié)構(gòu)應(yīng)保證組裝時(shí)試模側(cè)板能正確定位，整個(gè)試模必須連結(jié)緊密，緊固可靠。

●試模側(cè)板、端板等應(yīng)有足夠的定位面，拆下的零部件應(yīng)具有互換性。

●試模內(nèi)表面（工作面）應(yīng)光滑平整，不得有砂眼，裂紋及劃傷。

●試模組裝后內(nèi)部尺寸誤差不應(yīng)大于公稱(chēng)尺寸的土2％，且不應(yīng)大于土1mm。

●試模組裝后其相鄰側(cè)面合底板上表面夾角應(yīng)為直角，直角誤差不大于土0.3％。

●試模組裝后，其連結(jié)面的縫隙不應(yīng)大于0.4mm。

正確選用：

●依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度

●檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。

●使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

●按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

●各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與門(mén)口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。