SPB2150LW/5V850空調機皮帶三星,防靜電三角帶代理商（窄V帶）,耐高溫皮帶,空調機皮帶,高速防油窄型帶,進口三星三角帶,高速傳動帶,進口三星風機皮帶,防靜電三角帶,三星高速防油三角帶等世界名優(yōu)工業(yè)皮帶亞太地區(qū)總代理。

三角帶有特種帶芯結構和繩芯結構兩種，分別由包布、頂膠、抗拉體和底膠四部分組成。 繩芯結構的三角帶制造方便，抗拉強度一般，價格低廉，應用廣泛 特種帶芯結構的三角帶韌性好，強度高，適用于轉速較高的場合。

三星高速防油三角帶SPC型：
三角帶根據(jù)寬度和厚度分為O、A、B、C、D、E幾種不同的型號，要分清到底是哪種型號關鍵是看厚度和寬度。不同型號的皮帶會配上相對應的皮帶輪使用，厚度和寬度決定了皮帶能承受的動力大小。厚度和長度沒有關系，根據(jù)機器需要調整皮帶輪的距離，從而決定了皮帶的長度。

三星高速防油三角帶SPB型：
SPB1250 SPB1260 SPB1320 SPB1340 SPB1400 SPB1410 SPB1500 SPB1510 SPB1590 SPB1600 SPB1690 SPB1700 SPB1750 SPB1800 SPB1850 SPB1900 SPB1950 SPB2000 SPB2020 SPB2030 SPB2120 SPB2150 SPB2180 SPB2240 SPB2280 SPB2310 SPB2360 SPB2410 SPB2500 SPB3650 SPB3750 SPB3800 SPB3870 SPB4000 SPB4060 SPB4250 SPB4310 SPB4500 SPB4560 SPB4600 SPB4750 SPB4820 SPB5000 SPB5070 SPB5300 SPB5380 SPB5600 SPB5680 SPB5990 SPB6000 SPB6300 SPB6340 SPB6700 SPB6720 SPB7100 SPB7500 SPB7610

SPB1510LW代表什么？
SPA代表三角帶型號，1510代表長度。
三角帶的型號有：Y Z A B C D E這幾種，從Y到E，節(jié)寬依次變大。 國標GB/T1154-1997中有詳細解釋。
Lw見下：產(chǎn)品名；普通三角帶、窄V帶
組成材質：橡膠、拉力骨架線
作用：印刷機械、紡織機械、工廠設備、動力設備、汽車傳動、農(nóng)機傳動、等設備的機械傳動

Lw有效長度 Li 內周長度
通常型號有: 普通三角帶截型
SIZE截面尺寸（Transect size） 可供規(guī)格內周長長度（Providable inner-perimeter）

美國蓋茨、日本三星、德國奧比等世界名優(yōu)工業(yè)皮帶，包括：三角帶，帶齒三角帶，空壓機齒型帶，廣角帶，聯(lián)組廣角帶，水塔帶，冷卻塔皮帶，同步帶，高強度保力強同步帶，特氟龍網(wǎng)帶，PVC輸送帶，橡膠輸送帶。以及與三角帶 同步帶配套的帶輪。NOK、SOG、TTO油封。SKF、NSK、FAG、NTN、IKO、INA、NMB、THK、NACHI等世界的進口軸承

三角帶的每一個型號規(guī)定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸（寬*高）：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。

不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數(shù)如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度； A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度； C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。

優(yōu)點
1，結構簡單，制造、安裝精度要求不高，使用維護方便， 三角帶
適用于兩軸中心距較大的場合
2，傳動平穩(wěn)，噪音低，有緩沖吸振作用
3，過載時，傳動帶會在帶輪上打滑，可以防止薄弱零件的損壞，起安全保護作用
缺點
1，不能保證準確的傳動比
2，外廓尺寸較大，傳動效率低