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上海量博實業(yè)有限公司

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3MA技術新型無損測量儀

表面處理層無損檢測系統(tǒng)

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[供應]LAB 3MA II A-德國滲碳層深度無損測量儀 3MA II A
LAB 3MA II A-德國滲碳層深度無損測量儀 3MA II A
貨物所在地:
上海上海市
產地:
德國
更新時間:
2024-11-26 09:32:00
有效期:
2024年11月26日--2025年5月29日
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1573
【簡單介紹】滲碳層無損檢測系統(tǒng)3MA IIA的典型應用:
· 殘余應力和微觀結構
· 滲碳、滲氮、激光硬化層厚度
· 部件內部硬度無壓痕測試
· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數(shù)據(抗張強度、屈服強度、延伸率等)
【詳細說明】

德國滲碳層深度無損測量儀 3MA IIA

——滲碳淬火層厚度—多參數(shù)測量—微磁—多頻渦流—無損檢測技術

滲碳層深度無損解決方案 

3MA無損檢測技術可實現(xiàn)測量過程全自動,并將檢測設備集成到生產工藝中。3MA(微磁、多參數(shù)、微結構和應力分析)是研發(fā)的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術。該檢測技術具有測量速度快,可以對產品進行*檢驗的優(yōu)點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關質量指標進行快速同步評估。 同時可以綜合分析不同微結構狀態(tài)和應力敏感檢測值的大小。3MA無損檢測方法采用提前校正,根據大量回歸分析和漸近函數(shù),確定產品質量指標(目標值)。

滲碳淬火層厚度無損測量儀3MA IIA|多參數(shù)測量|微磁|多頻渦流

3MA的技術研發(fā)背景

機床、汽車和設備零部件在生產過程中需要進行熱處理和機械加工,以便達到所需性能。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要,它的好壞直接影響和決定了設備的功能和使用壽命。準確測定部件邊緣表面性能,是確保產品質量的前提。目前采用的方法有:金相分析,X光衍射殘余應力測量,以及傳統(tǒng)的壓痕硬度測量。以上這些方法速度慢,需要破壞檢測部件,同時不可能做到*檢測和伴隨著生產過程進行。

滲碳層無損檢測系統(tǒng)3MA IIA的典型應用

· 殘余應力和微觀結構

· 滲碳、滲氮、激光硬化層厚度

· 部件局部硬度

· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數(shù)據(抗張強度、屈服強度、延伸率等)

滲碳層深度無損測量儀 3MA-K

滲碳層深度無損測量的優(yōu)點:

· 快速、無損檢測。

· 無間斷檢測和記錄質量狀況。

· 可替代有損檢測。

· 提高經濟效益,降低生產成本。(減少了次品和再加工的費用)

· 可集成在生產過程中,可以實現(xiàn)生產過程的全面、*監(jiān)控。

· 可根據具體要求定制(探測頭、軟件)。 

滲碳層厚度分析評估:

所有采用3MA技術測量微磁的方法都有的分析評估能力,在測量中將(金屬的)結構、材料性能和殘余應力綜合加以考慮。

滲碳層厚度無損測量儀

所有檢測數(shù)據是在同一個測量步驟中同時獲得的。測量速度可達每秒40次。根據預先設計好的校正公式,3MA系統(tǒng)將測量數(shù)據實時顯示出來。測量過程中的目標值需要考慮材料的不同性能,微結構組成和殘余應力分布等。

上海量博實業(yè)有限公司專業(yè)總代理德國無損檢測研究院相關良好無損檢測技術產品。德國無損檢測研究院是Fraunhofer應用科學協(xié)會位于德國的主要研究 所,開發(fā)用于部件測試、材料狀態(tài)、生產過程中部件性能以及使用壽命的無損檢測技術??蒲蟹秶ǔ暡?、渦流、電磁學、微磁學、微波、X 射線探測器、層析、X 射線分層法、原子力顯微鏡、聲發(fā)射、核磁共振等。材料性能無損檢測系統(tǒng)3MA已廣泛應用于機械加工、材料熱處理、汽車零部件、新能源、工程機械等領域,發(fā)揮著良好技術的高效可靠性。



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