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織物脹破儀原理
閱讀：847 發(fā)布時(shí)間：2022-6-1原理：通過圓形夾持器將試樣夾持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加氣體壓力，使膜片和試樣膨脹，以恒定速度增加壓力，直到試樣破裂，測得脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度。
技術(shù)特點(diǎn)：1、采用空氣動力（氣壓法），符合新國標(biāo)，多個(gè)測試夾頭可更；2、智能觸摸屏控制，中英文人機(jī)界面，支持聯(lián)機(jī)通訊；3、試樣加持配氣動夾樣系統(tǒng)，省力，測試時(shí)試樣不滑移。
紡織品脹破強(qiáng)力和織物破脹擴(kuò)破張性能度的測定——?dú)鈮悍?：
1. 范圍
本部分適用于針織物、機(jī)織物、非織造布和層壓織物,也適用于由其他工藝制造的各種織物。現(xiàn)有數(shù)據(jù)表明,當(dāng)壓力不超過800kPa時(shí),采用液壓和氣壓兩種脹破儀器得到的脹破強(qiáng)力結(jié)果沒有明顯差異。這個(gè)壓力范圍包括了大多數(shù)普通服裝的性能水平。對于要求脹破壓力較高的特殊紡織品, 液壓法更為適用。
3. 試驗(yàn)面積 （test area ）
試樣在圓環(huán)夾持器內(nèi)的面積。
3.1脹破壓力 bursTIng pressure(pressure at burst)
施加于與下墊膜片夾持在一起的試樣上,直至試樣破裂的最大壓力。
3.2脹破強(qiáng)力 bursTIng strength(strength at burst)
從平均脹破壓力減去膜片壓力得到的壓力。
3.3膜片壓力 diaphragm pressure
在無試樣的情況下,施加于膜片上使其達(dá)到試樣平均脹破擴(kuò)張度所需的壓力。
3.4脹破擴(kuò)張度 bursTIng distension(distension at burst)
試樣在脹破壓力下的膨脹程度,以脹破高度表示。
4. 原理，將試樣夾持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加壓縮氣壓,使膜片和試樣膨脹。平穩(wěn)地增加氣壓直到試樣破裂,測得脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度。
5. 試樣，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或根據(jù)有關(guān)各方協(xié)議取樣。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定,作為示例,附錄 A 中給出一個(gè)合適的選取試樣部位的方法。試樣應(yīng)避免折疊、折皺、布邊或不能代表織物的部位。使用的夾持系統(tǒng)一般不需要裁剪試樣即可進(jìn)行試驗(yàn)。
6. 儀器
6.1 脹破儀的計(jì)量確認(rèn)應(yīng)根據(jù) GB/T19022進(jìn)行。
6.2 儀器應(yīng)該能夠增加氣體壓力以獲得(20±5)s試驗(yàn)脹破時(shí)間,為了根據(jù)脹破時(shí)間調(diào)節(jié)氣體流速,除 了儀器的主要?dú)怏w控制閥之外,還需要一個(gè)指示控制閥。
6.3 脹破壓力大于滿量程的20%時(shí),其精度為滿量程的±2%。
6.4 脹破高度小于70mm 時(shí),其精度為±1mm。試驗(yàn)開始時(shí),測量隔距的零點(diǎn)應(yīng)可調(diào)節(jié),以適應(yīng)試樣厚度。
6.5 試驗(yàn)面積應(yīng)使用50cm2(直徑79.8mm)。
如果優(yōu)先的試驗(yàn)面積在現(xiàn)有設(shè)備上不適用,或由于織物具有較大或較小的延伸性能,或有多方協(xié)議 的其他要求,也可使用100cm2(直徑112.8mm)、10cm2(直徑35.7mm)、7.3cm2(直徑30.
5mm)等其 他試驗(yàn)面積。
6.6 夾持裝置應(yīng)能可靠的夾持試樣,使試樣在試驗(yàn)過程中不出現(xiàn)損傷、變形和滑移。夾持環(huán)應(yīng)使高延 伸織物(其脹破高度大于試樣直徑的一半)的圓拱不受阻礙。試樣夾持環(huán)的內(nèi)徑精確至±0.2mm,為避免試樣損壞,建議夾持環(huán)與試樣接觸的內(nèi)徑邊緣呈圓角。
6.7 在試驗(yàn)過程中,安全罩應(yīng)能包圍夾持裝置,并能清楚地觀察試驗(yàn)過程中試樣的延伸情況。
8. 試驗(yàn)步驟
8.1 樣品在試驗(yàn)前,應(yīng)按第7章規(guī)定在松馳狀態(tài)下調(diào)濕。在試驗(yàn)過程中,保持試樣在第7章中規(guī)定的
調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣中。
8.2 試驗(yàn)面積為50cm2(見6.5)。
注1:對大多數(shù)織物,特別是針織物,試驗(yàn)面積50cm2 是合適的。對具有低延伸的織物(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或預(yù)試驗(yàn)),如產(chǎn)業(yè)用織物,推薦試驗(yàn)面積至少100cm2。當(dāng)該條件不能滿足或者不適合的情況下,如果雙方協(xié)議,可使用6.5中的試驗(yàn)面積。 (注2:要求在相同試驗(yàn)面積下進(jìn)行比較試驗(yàn)。)
8.3 調(diào)節(jié)脹破儀的控制閥以使試樣脹破的平均時(shí)間在(20±5)s之內(nèi)。可能需要進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)來對控制閥進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)置。要記錄試樣從開始起拱到破裂時(shí)的脹破時(shí)間。
8.4 將試樣放置在膜片上,使其處于平整無張力狀態(tài),避免在其平面內(nèi)的變形。用夾持環(huán)夾緊試樣,避免損傷,防止在試驗(yàn)中滑移。將擴(kuò)脹度記錄裝置調(diào)整至零位,根據(jù)儀器的要求固定安全罩。對試樣施加壓力,直到其破裂。試樣破壞后,關(guān)閉主氣控制閥,記錄脹破壓力和脹破高度。如果試樣的破裂接近夾持環(huán)的邊緣,則記錄該情況。試樣在夾持線2mm 以內(nèi)發(fā)生破裂時(shí),應(yīng)舍棄此次試驗(yàn)結(jié)果。在織物的不同部位進(jìn)行試驗(yàn),至少5次有效試驗(yàn)。如果雙方同意,也可增加試驗(yàn)數(shù)量。
8.5 膜片壓力的測定。采用與上述試驗(yàn)相同的試驗(yàn)面積以及相同的氣壓設(shè)置條件,在沒有試樣的條件下,膨脹膜片,直至達(dá)到有試樣時(shí)的平均脹破高度。以此脹破壓力作為“膜片壓力"。
8.6 濕態(tài)試驗(yàn)。濕態(tài)試驗(yàn)的試樣放在溫度(20±2)℃、符合 GB/T6682的三級水中浸漬1h,熱帶地區(qū)可使用 GB/T6529中規(guī)定的溫度。也可用每升不超過1g的非離子濕潤劑的水溶液代替三級水。將試樣從液體中取出,放在吸水紙上吸去多余的水后,立即按8.2~8.5進(jìn)行試驗(yàn)。
9. 結(jié)果的計(jì)算和表示
9.1 計(jì)算脹破壓力的平均值,以千帕(kPa)為單位。從該值中減去膜片壓力(見8.5),得到脹破強(qiáng)力,結(jié)果修約至三位有效數(shù)字。
9.2 計(jì)算脹破高度的平均值,以毫米(mm)為單位,結(jié)果修約至兩位有效數(shù)字。
9.3 如果需要,計(jì)算脹破壓力和脹破高度的變異系數(shù) CV 和95%的置信區(qū)間。變異系數(shù)修約至0.1%, 置信區(qū)間與平均值的有效數(shù)字相同。