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無(wú)錫利美機(jī)電科技有限公司

時(shí)效振動(dòng)處理機(jī),金屬應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備

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鏡面處理設(shè)備

  • 發(fā)布日期:
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  • 2024年10月11日
  • 2025年4月12日
  • 山東濟(jì)南市
  • 250次

【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】

高頻脈沖表面納米化是一種的表面處理技術(shù),其工作機(jī)理是通過(guò)高頻振動(dòng)的硬質(zhì)滾輪、滾針或鋼球作用于待加工金屬工件表面,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形,并產(chǎn)生冷作硬化,從而達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的。這種表面質(zhì)量的改善是綜合性的,既有硬度的提高,又有表面粗糙度降低,同時(shí)也彌合了一些微觀裂紋,提高了工件的疲勞強(qiáng)度。


【詳細(xì)說(shuō)明】

        公司主要從事超聲沖擊設(shè)備、超聲波超聲波鏡面加工設(shè)備、超聲振動(dòng)切削設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。咨詢洽談

        金屬材料表面納米化是一種沖擊式壓力光整加工方法, 其實(shí)質(zhì)是通過(guò)引入高頻機(jī)械振動(dòng)而對(duì)傳統(tǒng)表面壓光工藝進(jìn)行巧妙而合理的改良。

         高頻脈沖表面納米化是一種的表面處理技術(shù),其工作機(jī)理是通過(guò)高頻振動(dòng)的硬質(zhì)滾輪、滾針或鋼球作用于待加工金屬工件表面,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形,并產(chǎn)生冷作硬化,從而達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的。這種表面質(zhì)量的改善是綜合性的,既有硬度的提高,又有表面粗糙度降低,同時(shí)也彌合了一些微觀裂紋,提高了工件的疲勞強(qiáng)度。

        金屬材料表面納米化工作原理如下:通過(guò)高頻脈沖工作頭沿表面法線方向向工件施加一定幅度的高頻機(jī)械振動(dòng),并在一定靜壓力和進(jìn)給速度下,高頻脈沖工作頭將壓力和高頻振動(dòng)傳遞給處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)被加工處理的機(jī)械零部件表面,利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷縮性特點(diǎn),使材料產(chǎn)生彈、塑性變形。當(dāng)高頻脈沖工作頭通過(guò)工件后,工件表面產(chǎn)生一定的彈性恢復(fù)。高頻脈沖工作頭擠壓所產(chǎn)生塑性流動(dòng)將工件表面原有的微觀波峰壓平,使其填充到波谷位置,從而可以大大降低表面粗糙度Ra 至納米水平,同時(shí)提高其表面的綜合性能指標(biāo)。

       對(duì)于高層錯(cuò)能材料,在對(duì)金屬材料表面進(jìn)行高頻脈沖沖擊的過(guò)程中,材料的表面首先發(fā)生塑性變形,隨處理時(shí)間的延長(zhǎng),塑性變形量逐漸增大,并向深層發(fā)展。隨應(yīng)變不斷增大,位錯(cuò)通過(guò)滑移、積累、交互作用、湮滅和重排等形成了位錯(cuò)墻和位錯(cuò)纏結(jié),這些位錯(cuò)墻和位錯(cuò)纏結(jié)將原始晶粒分割成尺寸較小的位錯(cuò)胞。隨著密度不斷增大,為了降低系統(tǒng)能量,高密度位錯(cuò)會(huì)在位錯(cuò)墻和位錯(cuò)纏結(jié)附近發(fā)生湮滅和重排,使位錯(cuò)墻和位錯(cuò)纏結(jié)發(fā)展成亞晶界。亞晶界的形成降低了位錯(cuò)密度,從而也降低了點(diǎn)陣微觀應(yīng)變。隨應(yīng)變的繼續(xù)增大,更多的位錯(cuò)在亞晶界處產(chǎn)生和湮滅,使晶界兩側(cè)的取向差不斷增大,晶粒取向也逐漸趨于隨機(jī)分布。隨應(yīng)變的進(jìn)一步增加,碎化亞晶或晶粒的內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生位錯(cuò)墻和位錯(cuò)纏結(jié),因此已碎化亞晶或晶粒的進(jìn)一步碎化仍將沿用同樣的機(jī)理,只是這種碎化發(fā)生在更小的尺度范圍內(nèi)。當(dāng)位錯(cuò)產(chǎn)生和湮滅的速率達(dá)到平衡時(shí),應(yīng)變的增加將不再導(dǎo)致晶粒尺寸的繼續(xù)下降,晶粒尺寸也相應(yīng)地達(dá)到穩(wěn)定值。因此在表面形成了等軸狀、取向成隨機(jī)分布的納米晶組織與此同時(shí),在高頻脈沖沖擊和靜壓力擠壓聯(lián)合作用下,金屬表面所產(chǎn)生劇烈而均勻的塑性變形必然引起機(jī)械零部件表面和次表面造成大量位錯(cuò)、空穴,導(dǎo)致其一定深度表層的原始狀態(tài)晶粒被嚴(yán)重地打碎細(xì)化,從而獲得相應(yīng)納米結(jié)構(gòu)層。

         由于工件表面被均勻壓縮,因此伴隨著產(chǎn)生高數(shù)值的殘余壓縮表面應(yīng)力,前面切除材料工序中形成的表面微觀波峰和波谷被碾平,表面粗糙度的的降低,這對(duì)提高機(jī)械零部件的抗疲勞和磨損性能是非常有利的。

超聲波鏡面加工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、作用力小 在靜壓力小于傳統(tǒng)壓光靜壓力十分之一的情況下,其顯微硬度、表面粗糙度優(yōu)

于普通壓光。

2、加工區(qū)溫度大幅度降低 由于改變了加工方式,滾輪與工件的接觸為脈沖沖擊,大大減小

了相互間的摩擦,溫度也相應(yīng)的降低,杜絕了因溫度過(guò)高造成的表面缺陷。

3、大幅度降低表面粗糙度Ra 表面粗糙度可以提高三級(jí)以上,zui高可達(dá)Ra0.1以下。

不產(chǎn)生切屑。

4、提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性以及抗疲勞強(qiáng)度 由于高頻脈沖表面加工是壓縮型塑

性變形,工件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力,同時(shí)表面硬度提高20%以上,疲勞強(qiáng)度可提

高數(shù)倍。

5、節(jié)約設(shè)備成本 高頻脈沖表面加工可直接代替砂光和磨削,在普通車床、鉆床、銑床上即

可進(jìn)行光整加工,因此大大節(jié)約了購(gòu)置設(shè)備的費(fèi)用,尤其對(duì)大型和超大型工件,效果更

為明顯。

6、生產(chǎn)效率高 例如在普通車床上加工外圓表面,工件線速度zui高可達(dá)80m/min,走刀量為

0.05-0.4mm/r。

超聲波鏡面加工設(shè)備技術(shù)對(duì)金屬表面納米化改造

1. 表面粗糙度Ra值≤0.1μm; 

2. 零件疲勞壽命提高幾十倍;

3. 預(yù)置理想可控的高值應(yīng)力; 

4. 零件表面顯微硬度提高20%以上;

5. 耐腐蝕性、耐磨性提高50%以上;

6. 使零件表層自身納米化。 

 金屬表面加工  超聲波金屬表面光整設(shè)備 提高表面光潔度

針對(duì)不同的工件和加工工藝,我公司提供復(fù)合機(jī)床、數(shù)控車床等專業(yè)金屬表面納米化設(shè)備和工藝解決方案。

加工工藝改造方案:針對(duì)外圓、內(nèi)孔、端面、R弧、復(fù)雜曲面等不同加工部位和材質(zhì),提供金屬鏡面加工工藝解決方案。

加工設(shè)備改造方案:針對(duì)臥車、立車、球面車床、外圓磨床、鏜床、銑床、刨床、

加工中心等不同加工設(shè)備,提供金屬鏡面加工改造方案。

行業(yè)解決方案:針對(duì)科研院所、航空航天、*行業(yè)、電力行業(yè)、汽車行業(yè)、

軌道交通、礦山機(jī)械、船舶行業(yè)、液壓行業(yè)、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)等不同的行

業(yè)特點(diǎn)和特殊性,專業(yè)的工程師為您定制超聲波鏡面加工解決方案。

鏡面處理設(shè)備

    
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