一、氣動液壓傳動控制技術(shù)教學(xué)實訓(xùn)臺概述：

實訓(xùn)臺采用“二合一"結(jié)構(gòu)，配備兩套實驗設(shè)備，一套為氣動與PLC實訓(xùn)平臺，另一套為液壓傳動與PLC實訓(xùn)平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設(shè)備。同一套裝置既可以分別獨立進(jìn)行液壓控制、氣動控制的相應(yīng)基本同路及其應(yīng)用實驗，又可以進(jìn)行PLC編程及應(yīng)用控制實驗，適用于“液壓傳動與控制"、“液壓與氣壓傳動"、“氣動技術(shù)"等相關(guān)課程的教學(xué)實訓(xùn)。
二、氣動液壓傳動控制技術(shù)教學(xué)實訓(xùn)臺功能：
1、教學(xué)裝置由實訓(xùn)臺、實訓(xùn)桌、電源模塊、PLC電氣控制模塊、繼電器控制模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊、液壓泵站、液壓元件、氣泵、氣動元件等組成。
2、實訓(xùn)臺：雙面鋁材結(jié)構(gòu)平臺，主要用于安裝液壓氣動相關(guān)元件，型材表面有標(biāo)準(zhǔn)的兩道固定槽，最上面層主要以電氣控制位置。

3、實訓(xùn)桌：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)或全鋼框架結(jié)構(gòu)，帶有集中收集實訓(xùn)遺油設(shè)計，實訓(xùn)桌下方設(shè)有元器件儲存柜，用于存放元器件。
三、技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流電源：DC24V
3、裝置容量：<3kVA。
4、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1520mm×1050mm×1800mm
7、液壓泵站：最大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機(jī)、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉(zhuǎn)速1420r/min。電機(jī)：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B。
8、無油靜音空氣壓縮機(jī)：工作電源：AC220V；電機(jī)功率：750W,公稱容量24L,額定輸出氣壓0.8Mpa。
9、電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監(jiān)視裝置的交、直流輸入電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站與氣泵是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。
10、PLC 主機(jī)模塊：西門子S7-200 CPU224主機(jī)，主機(jī)為14點開關(guān)量輸入，10點開關(guān)量輸出。
11、配有控制模塊：PLC主機(jī)模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊等。
12、通過機(jī)械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，*的PLC自動控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監(jiān)控技術(shù)于一體，靈活實現(xiàn)其功能
四、配置清單

五、液壓基本實訓(xùn)項目
1、單級調(diào)壓回路
2、多級調(diào)壓回路
3、減壓回路
4、卸荷回路
5、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路
6、回油節(jié)流調(diào)速回路
7、旁油節(jié)流調(diào)速回路
8、液壓缸差動連接的快速運動回路
9、調(diào)速閥短接速度換接回路
10、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路
11、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O"型機(jī)能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動作回路
17、用行程開關(guān)控制的順序動作回路
18、用調(diào)速閥控制的同步回路
19、PLC控制的連續(xù)往返回路
20、PLC控制的延時返回的單往復(fù)回路
21、PLC控制的壓力繼電器順序動作回路
22、PLC控制的行程開關(guān)順序動作回路
23、時間繼電器控制的順序回路
六、氣動基本實訓(xùn)項目
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路
5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉(zhuǎn)換回路
10、計數(shù)回路
11、延時回路
12、過載保護(hù)回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復(fù)控制回路
15、單缸連續(xù)往復(fù)動作回路
16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、四缸聯(lián)動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應(yīng)用回路
22、快速排氣閥應(yīng)用回路
23、殘壓排除回路
24、自動與手動運用回路
25、雙手操作回路
26、PLC控制的行程開關(guān)順序動作回路
27、PLC控制的連續(xù)往返回路
28、PLC控制的延時返回的單往復(fù)回路