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橡膠硫化曲線
測(cè)試儀器 ¦ 硫化儀
橡膠硫化測(cè)試儀，簡(jiǎn)稱為硫化儀，是指在橡膠硫化過程中連續(xù)測(cè)定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高的測(cè)試精度的儀器，生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進(jìn)行橡膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試,并且進(jìn)行橡膠配方設(shè)計(jì)和檢測(cè)，目前主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測(cè)和管控。
根據(jù)其有無轉(zhuǎn)子分為：有轉(zhuǎn)子硫化儀、無轉(zhuǎn)子硫化儀
▓有轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)試時(shí)試樣溫度達(dá)到穩(wěn)定所需要時(shí)間長(zhǎng)；而無轉(zhuǎn)子則較快
▓有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計(jì)入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中，而無轉(zhuǎn)子則避免此摩擦力的影響。
硫化曲線 ¦ 實(shí)驗(yàn)原理
各種硫化儀所采用的原理本質(zhì)上是一致的，即模壓在模腔內(nèi)的膠料連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測(cè)力傳感器測(cè)定剪切應(yīng)力，以轉(zhuǎn)矩單位表示，即膠料的剪切模量，當(dāng)試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實(shí)驗(yàn)溫度一定時(shí)，所測(cè)定的剪切應(yīng)力與交聯(lián)點(diǎn)密度成正比關(guān)系，記錄下的剪切應(yīng)力—時(shí)間的曲線便是硫化曲線。
硫化曲線 ¦ 階段分類
▓ 焦燒期 從膠料放入模具到出現(xiàn)微硫化的整個(gè)過程所需要的時(shí)間稱為硫化誘導(dǎo)期，又被稱為焦燒期.
▓ 熱硫化期 從焦燒點(diǎn)到正硫化點(diǎn)所經(jīng)歷的階段.硫化反應(yīng)過程的交聯(lián)反應(yīng)期.
▓ 硫化平坦期 曲線保持水平所經(jīng)歷的時(shí)間段，反應(yīng)膠料硫化過程中性能穩(wěn)定性的高低.
▓ 過硫化期 膠料在高溫長(zhǎng)時(shí)間下所處的狀態(tài). 又被稱為逆加硫過程，膠料處理過硫狀態(tài)，性能持續(xù)下降.
硫化曲線 ¦ 數(shù)據(jù)解釋
ML——低轉(zhuǎn)矩，N•m（kgf•cm）
MH——到達(dá)規(guī)定時(shí)間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線，所達(dá)到的高轉(zhuǎn)矩N•m（kgf•cm）
TS2——從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由低轉(zhuǎn)矩上升0.2 N•m（kgf•cm）時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，
TC（x）——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間，即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X（MH-ML）時(shí)
所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
硫化數(shù)據(jù) ¦ 數(shù)據(jù)與橡膠物理性能的關(guān)系
▓ ML：表示膠料的流動(dòng)性，ML越低，流動(dòng)性越好，反之，越差
▓ MH：表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強(qiáng)度和交聯(lián)密度，一般MH越低， 硬度越低，MH越高，硬度越高
▓ TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發(fā)生死料，產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生缺料不良。反之，TS2越長(zhǎng)，雖然操作安全性提高，但是產(chǎn)效會(huì)變低，成本會(huì)增加很多，故TS2對(duì)膠料的加工、配方設(shè)計(jì)具有很重要的意義
▓ TC90：主要用來評(píng)估膠料在成型生產(chǎn)時(shí)的一次加硫條件,TC90過長(zhǎng)表示硫化速度偏慢，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低，產(chǎn)效低。