一、 概述 
JTM-2000 端淬試驗自動樣品臺根據(jù) GB/T225-2006 和 ASTM A 255 、DIN 50191、ISO 642 “鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy 試驗）"進行設計和制造，和硬度計配套，用于測量鋼材的淬透，尤其適合測量鋼材的淬透性曲線。 該樣品臺可具有定位準確，操作簡便等特點。 
  
二、 組成部分 
端淬試驗自動樣品臺由兩大部分組成，見圖 1： 
1. 樣品臺 安裝在硬度計上，臺上安裝有端淬樣品夾具 
2. 控制器 控制樣臺的復位、開始移動和停止 
 
三、 安裝和設置 
1. 按圖 2 將樣品臺安裝到硬度計上，在硬度計施加 150 公斤力時，旋緊下面的固定螺母； 
2. 按圖 3 連接控制器和樣品臺； 
3. 插上電源線，連接電源。 

四、 使用 
1. 將樣品夾持器拉開，將端淬樣品放入樣品夾具中，淬火端靠緊頂端，松開樣品夾持器，樣品即安裝到位。 
2. 打開控制器電源，樣品臺自動移動到臺子的零位，按控制器上的“零點"按鈕，樣品自動到零位； 
3. 檢查測量點，尤其是零位是否正確，如不正確，按后面第五條的步驟調(diào)整； 
4. 按“開始"，樣品移動到測量硬度的*點位置（一般為 1.5 毫米）； 
5. 按硬度計的操作說明，測量硬度； 
6. 測量完*點硬度值后，降低樣品臺，按“前進"或按手柄上的按鈕，樣品自動移動到下一測量點位置； 
7. 重復步驟 4-6，測量每一點； 
8. 當測量完zui后一點后，按“零點"后，樣品回復到零位； 
9. 可更換下一個樣品。 
 
五、調(diào)整和設定 
1. 當發(fā)現(xiàn)測量點的位置不正確時，按如下辦法調(diào)整（出廠時一般已設定到位，無需用戶設定）； 
2. 升高樣品臺，使樣品淬火端的頂端和硬度計壓頭頂端靠緊，如發(fā)現(xiàn)： 
1) 樣品硬度測量點的位置不準確； 
2) 端淬的*個和zui后測量點不在測量平面的中間位置 則需要進行調(diào)整，調(diào)整步驟如下（見圖 5）： 
1) 打開控制器電源，樣品臺自動移動到臺子的零位； 
2) 將端淬樣品放入樣品夾具中，淬火端靠緊頂端； 
3) 調(diào)節(jié)右側(cè)的頂桿螺栓，使樣品淬火端的頂端和硬度計壓頭頂端在一條垂線上； 
4) 松開樣品夾具下平板的四個固定螺釘，前后或左右移動平臺，使得端淬樣品的*個和zui后測量點在測量平面的中間位； 
5) 固定樣品夾具下平板的四個固定螺釘； 
6) 鎖死右側(cè)的頂桿螺母； 
7) 在樣品上的*個位置和zui后一個位置，打硬度壓痕，用卡尺測量這兩點的位置，檢查其距離和
位置是否滿足標準要求。如不滿足，重復第 1）-6）條，以*位置要求。 
3. 控制器中的移動位置和測量點數(shù)的設定

1) 用 RS232 線連接控制器和計算機； 
2) 執(zhí)行 qmc.exe 程序；界面如下： 
3) 零點位置：一般設置為 18(毫米)，即零點到端頭的位置； 
4) 每步的步距可用數(shù)字（單位為：毫米）設定，步距也可按 ASTM 標準設定； 
5) 當要求樣品移動到某一點停止時：將其下一點的位置值和該點的位置值設為同一數(shù)值； 
6) 按“打開串口"按鈕； 
7) 按“下載程序"按鈕； 
8) 如在狀態(tài)顯示框中，出現(xiàn)“Normal"，則說明新的步距設定完畢。 
 
六、 主要技術(shù)指標 
1. 移動定位重復精度：0.01 毫米 
2. 行程：100 毫米 
3. 電源：220V, 20W 
 
七、 裝箱單 
1. 樣品臺 1 個 
2. 控制器 1 個 
3. 控制手柄 1 個 
4. RS232 連接線 1 個 
5. 電源線 1 個 
6. 說明書 1 份 
7. 合格證 1 份

1. 端淬試驗加熱爐 
試驗室從事端淬試驗和一般小型鋼件熱處理時加熱之用 控溫精度: ≤±1.5℃ 
爐溫均勻性: ≤±3℃（國內(nèi)大部分加熱爐無法達到此指標）  
2. 端淬試驗機 
滿足 GB/T225-2006 和 ASTM A 255 、DIN 50191、ISO 642 “鋼
淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy 試驗）" 
3. 全自動端淬曲線測試硬度計 
自動測量硬度值 
自動移動樣品進行多點測量 
自動輸出端淬曲線