一、概述
低壓鑄造伺服加壓控制系統(tǒng)主要用于對內(nèi)部組織要求致密的鋳件，它是依據(jù)低壓鑄造原理，在密 封的坩堝（保溫爐）中，通入干燥的壓縮空氣，在壓力的作用下，坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬通過升液管壓入型腔內(nèi)，使 之在壓力下充型、結晶、形成鋳件。特別適宜需受力、受壓等結構的鋳件。本控制系統(tǒng)采用集成技術生產(chǎn)的，是以壓力跟蹤儀為核心的閉環(huán)反饋系統(tǒng)，整機體積小、運行可靠、抗干擾能力強。系統(tǒng)采用單片機控制，可完成的工藝曲線。 

二、主要技術指標
1）加壓速度范圍：0~10KPa/s；
2）增壓補縮的壓力范圍：0~150KPa；
3）升液、充型、結殼、增壓、保壓、 開模提示的總延時范圍：1s~3600s，保壓時控也可由智能溫控表自動控制，操作者只要設定好排氣時鋳件的溫度即可；
4）抗干擾能力：
1、型腔斷面的變化不影響充型速率；
2、坩堝的漏氣量203m/h時不影響充型速率；
5）在使用懸浮功能時，由于液面是懸浮在升液管口處，因而在鋳型時不用升液段，直接充型、結殼、增壓，不受液位高低的影響，具有良好的重復再現(xiàn)性；
6）由懸浮時數(shù)字壓力表“YL2”（見圖五）所示的壓力值可以顯示出坩堝內(nèi)液位的高度。 

三、結構及工作原理
1、結構，低壓鑄造伺服加壓控制系統(tǒng)用單片機控制，由氣路和電路兩部分構成，各自獨立，用幾組航空插件相互連接，組成一個閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)必須由控制信號發(fā)生器、檢測（坩堝內(nèi)）壓力變換的傳感器、比較器、放大器、調(diào)節(jié)器、轉化器等部件組成，本系統(tǒng)把它們都集中在壓力跟蹤儀中。用一個恒壓閥穩(wěn)定外部波動的氣源壓力。設備氣源壓力表（見圖五）指示系統(tǒng)壓力，數(shù)顯給定壓力表“YL1”指示充型壓力，數(shù)顯跟蹤壓力表“YL2”指示坩堝壓力。系統(tǒng)設有20套工藝曲線，操作者可按后續(xù)說明進行設置、修改、儲存。

2、工作原理，通過本液面加壓控制系統(tǒng)向坩堝內(nèi)（密封的保溫爐）加入一定壓力值的壓縮空氣，壓縮空氣作用于坩堝內(nèi)液體金屬表面，使金屬液沿升液管平穩(wěn)上升，進入型腔，并在壓力下結晶、凝固形成鋳件。壓力跟蹤儀 跟隨控制信號對坩堝加壓，因采用了閉環(huán)控制，保證了控制信號與坩堝內(nèi)的參數(shù)同步和穩(wěn)定。當控制信號按一定工藝曲線給定后，坩堝內(nèi)就能準確地再現(xiàn)相同的工藝曲線。

四、產(chǎn)品特點：

1、主機控制系統(tǒng)特點

a、低壓鑄造伺服加壓控制系統(tǒng)具備點動、裝模、手動、自動等多種動作程序可選；
b、機器具有完善的動作互鎖功能，并能在機器操作時，以指示燈實時顯示機器的動作互鎖要求，給操<作人員操作機器提供幫助；

2.液面加壓控制系統(tǒng)特點
具備多級線性加壓功能，各級加壓壓力與加壓速率可在工藝范圍內(nèi)任意設置。采用進口比例閥+高精度壓力傳感器作為檢測執(zhí)行元件，軟件PID調(diào)節(jié)方式，實現(xiàn)加壓過程的實時閉環(huán)反饋控制；
實時跟蹤設定加壓工藝曲線，實現(xiàn)多種加壓規(guī)范；

3.加壓過程自動完成

a、不受操作人員的人為影響，具有良好的澆注過程重復再現(xiàn)性；
b、具有泄漏補償功能，加壓過程不受氣源壓力波動及保溫爐泄漏影響（在一定泄漏范圍內(nèi)），從根本上保證了加壓過程的重復再現(xiàn)性；

c、自動補償因每次澆注后保溫爐內(nèi)金屬液的減少，金屬液面下降而導致的加壓壓力的增加；
d、加壓過程的實際壓力，可查詢歷史澆注的工藝參數(shù)和加壓壓力，并且可以分析實際加壓參數(shù)與設定加壓參數(shù)的偏差；

e、液面加壓控制系統(tǒng)可獨立的配備到其它低壓鑄造機上。在電氣控制柜中備有帶閥組的全套澆注控制裝置，只需與壓縮空氣管網(wǎng)及保溫爐相連接即可實現(xiàn)澆注過程的自動加壓控制。主機的控制裝置在主機具備澆注條件后向液面加壓控制系統(tǒng)發(fā)出一個“開始加壓”信號，澆注完畢后主機控制裝置得到液面加壓控制系統(tǒng)的“澆注完畢”的信號。