鋼直尺檢定臺(tái)（儀）校準(zhǔn)采用三等金屬線紋尺作為標(biāo)準(zhǔn)，是一種帶有讀數(shù)放大鏡和溫度計(jì)的精密刻劃金屬直尺。測(cè)量范圍為（0.2～1000）mm，Z大允許誤差±0.05mm，鋼直尺檢定臺(tái)全長(zhǎng)2000mm，此套裝置可開展0～2000mm的鋼直尺的檢定校準(zhǔn)。
鋼直尺檢定臺(tái)別名鋼卷尺檢定裝置、鋼卷尺檢定儀
本儀器適用于新制造、使用中的鋼直尺的檢定。
1 鋼卷尺檢定臺(tái)概述
鋼直尺包括普通鋼直尺和棉纖維鋼尺'是測(cè)量長(zhǎng)度的量具，由不銹鋼片制成；尺的
刻線面上下兩側(cè)刻有線紋。普通鋼直尺的標(biāo)稱長(zhǎng)度有150，300，500 (600),1000, 1 500，2 000 mm 6種；棉纖維鋼尺的標(biāo)稱長(zhǎng)度為50 mm。尺的方形一端為工作端，另一端為圓弧形并帶懸掛孔，
2檢定項(xiàng)目和檢定條件
2.1檢定項(xiàng)目和主要檢定工具列于表1。
2.2 鋼直尺示值誤差檢定時(shí)室內(nèi)溫度應(yīng)在(20±5)℃范圍內(nèi)。被檢尺及檢定工具在室
內(nèi)平衡溫度時(shí)間應(yīng)不少于2 ho
3 技術(shù)要求和檢定方法
3.1外觀
3 .1.1要求
3 .1.1.1尺的端邊、側(cè)邊及背面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、鋒口和銼痕等現(xiàn)象。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度尺≤1.6 Um。
3.1.1.2尺的刻線面及刀口平面不應(yīng)有碰傷、銹跡及影響使用的明顯斑點(diǎn)、劃痕。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度R。≤0.8 Um。
3.1.1.3線紋必須明晰，垂直到側(cè)邊，不應(yīng)有目力可見的斷線現(xiàn)象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米線紋應(yīng)用不同長(zhǎng)度的線紋表示。所有同名長(zhǎng)度的線紋應(yīng)等長(zhǎng)。鋼直尺分度應(yīng)自端邊算起，標(biāo)注相應(yīng)的以厘米為計(jì)數(shù)單位的數(shù)字。標(biāo)稱全長(zhǎng)處應(yīng)標(biāo)注cm單位。
3 .1.1.4 尺上應(yīng)標(biāo)注制造廠名（或商標(biāo)）、MC標(biāo)志、分度值及編號(hào)。數(shù)字、文字、線紋均應(yīng)清晰，排列整齊，不得有遺漏。新制造的尺應(yīng)符合以上要求，使用中的尺允許有不影響準(zhǔn)確度的外觀缺陷。
3.1.2鋼卷尺檢定臺(tái)檢定方法
表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)時(shí)，可用表面粗糙度測(cè)量?jī)x器檢定。其余外觀項(xiàng)目和使用中的尺，用目力觀察。
3,2尺面平面度
3.2.1要求
尺面平面度不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定。
3,2尺面平面度
3.2.1要求
尺面平面度不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定。
3.2.2檢定方法
被檢尺平放在相應(yīng)規(guī)格的1級(jí)平尺（或1級(jí)平板）上，用相應(yīng)的1級(jí)塞尺在尺的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行檢定，如能通過(guò)，則不合格。
3.3彈性
3.3.1要求
普通鋼直尺彎曲成半徑為250 mm的圓弧，放開后，不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形。
3.3.2檢定方法
將尺面貼合在半徑為250 mm的半圓盤外圓上，放開后按3.2尺面平面度要求和方法進(jìn)行檢定。
3.4尺的端邊、側(cè)邊的直線度
3.4.1要求
尺的端邊、側(cè)邊的直線度不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定。
3.4.2檢定方法
分別將尺的端邊和側(cè)邊貼合在相應(yīng)規(guī)格的1級(jí)平尺（或1級(jí)平板）上，用相應(yīng)的1級(jí)塞尺在被檢邊全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行檢定，如能通過(guò)，則不合格。
3.5尺的端邊與側(cè)邊垂直度
3.5.1 要求
以側(cè)邊為基準(zhǔn)的端邊垂直度不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定。
3.5.2檢定方法
將被檢尺的兩側(cè)邊按刻線面與平尺工作面相垂直的方向分別置于相應(yīng)規(guī)格的2級(jí)平尺上，并使其端邊與置于平尺上的1級(jí)直角尺豎邊相接觸，用1級(jí)塞尺對(duì)被檢尺端邊的上或下端縫隙進(jìn)行檢定，不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定。
3.6側(cè)邊厚度
3.6.1要求
棉纖維鋼尺側(cè)邊厚度應(yīng)為0.2～0.3 mm。
3.6.2檢定方法
將尺平放在1級(jí)平尺（或1級(jí)平板）上（刻線面向下），用0.2 mm和0.3 rnm的1級(jí)塞尺以比較法檢定。
3.7端邊與側(cè)邊相交處圓弧半徑
3.7.1要求
新制造的棉纖維鋼尺不應(yīng)超過(guò)0.1 mm；使用中的尺不應(yīng)超過(guò)0.2 mm。
3.7.2檢定方法
目力觀察。如有疑問(wèn)，可在工具顯微鏡上用圓弧目鏡進(jìn)行檢定。
3.8線紋寬度及寬度差
3.8.1要求
3.9.2用于量值傳遞作標(biāo)準(zhǔn)的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定。
3.9.2用于量值傳遞作標(biāo)準(zhǔn)的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定。
3.9.3鋼卷尺檢定臺(tái)檢定方法
1 000 nun以下規(guī)格的尺，全長(zhǎng)示值誤差的檢定系將三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺①與被檢尺分別放在鋼直尺檢定臺(tái)的主臺(tái)板10和可調(diào)臺(tái)板11上（檢定臺(tái)如圖’2所示）。也可以使用其他滿足檢定要求的工作臺(tái)。3.9.2用于量值傳遞作標(biāo)準(zhǔn)的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定。
3.9.3檢定方法
1 000 nun以下規(guī)格的尺，全長(zhǎng)示值誤差的檢定系將三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺①與被檢尺分別放在鋼直尺檢定臺(tái)的主臺(tái)板10和可調(diào)臺(tái)板11上（檢定臺(tái)如圖’2所示）。也可以使用其他滿足檢定要求的工作臺(tái)。
在圖2中，調(diào)整升降螺母4，使被檢尺的刻線面與標(biāo)準(zhǔn)尺的尺邊在同一平面上（被檢尺與標(biāo)準(zhǔn)尺的相互位置如圖3所示），旋緊蝶形螺帽6使標(biāo)準(zhǔn)尺與被檢尺的上下位置固定。調(diào)整被檢尺，使其線紋軸線與標(biāo)準(zhǔn)尺的尺邊相平行，旋動(dòng)對(duì)零螺桿8，使標(biāo)準(zhǔn)尺的首端或末端線紋與被檢尺的端邊對(duì)齊，用標(biāo)準(zhǔn)尺所附的放大鏡在標(biāo)準(zhǔn)尺上讀出被檢尺的誤差。
1 500 mm和2 000 mm尺的檢定，先將檢定臺(tái)上的定位板9卸去，然后按下面的方法進(jìn)行：1 500 mm的分1000 mm和500 mm兩段檢定，2 000 mm的分1 000 mm的兩段檢定，其全長(zhǎng)誤差為兩段誤差的代數(shù)和。
任一線紋到尺的端邊或末端線紋的檢定，系由尺的端邊或末端線紋到尺的任一線紋與標(biāo)準(zhǔn)尺相應(yīng)長(zhǎng)度比較。作量值傳遞用的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差，在其全長(zhǎng)范圍內(nèi)大致均勻分布不少于3段與標(biāo)準(zhǔn)尺相應(yīng)長(zhǎng)度相比較。被檢尺超過(guò)1000 mm可分為兩段與標(biāo)準(zhǔn)尺比較，其誤差為兩段誤差的代數(shù)和。
*個(gè)半毫米、毫米分度的示值誤差，用分度值為0,01 mm的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定。
鋼直尺刻線面上、下兩側(cè)線紋的示值誤差均應(yīng)檢定，其誤差不應(yīng)超過(guò)3.9.1和3．9,2的規(guī)定。
檢定讀數(shù)時(shí)應(yīng)以各條線紋的中心為準(zhǔn)。三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺的線紋間隔應(yīng)，按實(shí)際尺寸使用。
示值誤差也允許采用滿足準(zhǔn)確度要求的其他方法進(jìn)行檢定。
4檢定結(jié)果的處理和檢定周期
4.1經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的鋼直尺，發(fā)給檢定證書或在尺上粘貼合格標(biāo)記，并注明有效日期。不符合本規(guī)程要求的尺應(yīng)予報(bào)廢。
4.2使用中的鋼直尺的檢定周期，可根據(jù)具體情況確定，一般為1年。
