填料塔吸收氣體實驗裝置
實驗目的
1.掌握化學吸收體系（堿液吸收SO2）的原理、測定計算吸收率。
2.觀察填料塔內(nèi)攔液現(xiàn)象和液泛現(xiàn)象。
3.繪制不同的噴淋量下取得的單位高度填料層的壓降Δp/Z與空塔氣速υ的實測數(shù)據(jù)、載點和泛點坐標圖。
4.掌握測定填料吸收塔的壓降，計算泛點氣速和空塔氣速。

填料塔吸收氣體實驗裝置

實驗目的

1.掌握化學吸收體系（堿液吸收SO2）的原理、測定計算吸收率。

2.觀察填料塔內(nèi)攔液現(xiàn)象和液泛現(xiàn)象。

3.繪制不同的噴淋量下取得的單位高度填料層的壓降Δp/Z與空塔氣速υ的實測數(shù)據(jù)、載點和泛點坐標圖。

4.掌握測定填料吸收塔的壓降，計算泛點氣速和空塔氣速。

5.掌握填料塔在工程應用中的適用范圍、設計依據(jù)、設計方法、公式計算。

二.技術(shù)指標

① 整套裝置動力為負壓式，實驗氣量可調(diào)。

② 吸附氣體為SO2：進氣濃度600~2000ppm，吸收效率約85%。

③ 最小濕潤速率0.08 m3/(m•h)，最小噴淋密度16.72 m3/(m2•h)。

④ 最小噴淋量1.1倍時：液氣比約7.7L/m3、泛點氣速約1.1m/s、空塔氣速約0.66m/s，壓力損失500Pa/m。

⑤ 塔內(nèi)填料（亂堆）：比表面積209 m2/m3、空隙率0.90 m3/m3、堆積密度72.6KG/m3、填料因子170 m-1；填料高度1米。

⑥ 除霧填料（亂堆）：比表面積364 m2/m3、空隙率0.88 m3/m3、堆積密度72.6KG/m3、填料因子320 m-1；填料高度0.2米。

⑦ 填料支撐板：流體通過的自由截面積占塔截面的比列＞60%。

⑧ 液體再分布裝置夾角α：45°。

⑨ 為了克服下降液體的壁流短路現(xiàn)象，塔徑與填料直徑之比 d/D＞8。

⑩ 按照工程設計要求設計填料、塔徑、噴淋密度、支撐板、液體分布裝置、液體再分布裝置、氣體分布裝置、排液裝置、氣體出口裝置等部件尺寸，裝置運行滿足以上設計參數(shù)要求，標書中提供各部分的設計尺寸與計算過程，驗證是否符合。

2.工作電源：電壓AC380V±10%、50Hz，三相五線制，功率≤2100w；安全保護：具有接地保護、漏電保護、過流保護。

3.電源線及控制線安裝：環(huán)保阻燃電氣配線槽，絕緣、防弧、阻燃自熄，布線整齊，尺寸30*30mm。

4.實驗通風管路、彎頭、直接、寶塔頭：材質(zhì)均為304不銹鋼。

5.SO2氣體通氣管路：304不銹鋼減壓器1只、304不銹鋼卡套和管路。

6.臺面采用304不銹鋼板，不銹鋼框架實驗臺（38*38mm不銹鋼方管、腳輪均為萬向帶禁錮）。

7.裝置外形尺寸：1900mm×516mm×2200mm。

三.主要配置及參數(shù)

1.填料塔1套（2節(jié)）：透明有機玻璃管、壁厚5mm，配液體再分配裝置1套、支撐柵板2塊、填料除霧1套。

2.氣體分布裝置1套：防止液體流入進氣管、氣體分布均勻

3.耐酸耐堿水泵1臺：電壓220V、功率65W、最大流量45L/min、最大揚程4.6m。

4.螺旋噴淋頭1套：材質(zhì)304不銹鋼，1/2外絲。

5.管道氣體混合罐：304不銹鋼材質(zhì)，φ204*406mm，內(nèi)設擋板3塊。

6.U形壓力計2個：玻璃材質(zhì)。

7.L型皮托管1套：304不銹鋼材質(zhì)，系數(shù)0.999~0.998。

8.濃度人工檢測口2個、風壓檢測口2個、透明測壓軟管1批。

9.SO2氣體與8L鋼瓶1套，304不銹鋼減壓器1只。

10.流量測量與調(diào)節(jié)：管道式浮子流量計1個、水、160-1600L/H；有機玻璃面板式防腐轉(zhuǎn)子流量計1個、氣體、1~5L/min

11.貯液箱1只：白色10mm厚PP板，水箱底板上安裝有放空閥，方便將水排凈。

12.離心通風機1臺：電壓380V、功率0.75KW、頻率50Hz、流量402~545m3/h、全壓2223~2262Pa、轉(zhuǎn)速2830r/min。

13.變頻器1套：電壓380V，功率750W，控制風機轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)風量大小。

14.噴淋管道、閥門、彎頭：UPVC化工管。

15.電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只，控制箱面板采用深藍色楷體；正泰電器：接觸器、帶燈自鎖按鈕開關(guān)、急停按鈕開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)等組成。