旋轉(zhuǎn)機(jī)械綜合故障診斷仿真測(cè)試臺(tái)在使用較長(zhǎng)時(shí)間后其內(nèi)部零件容易產(chǎn)生機(jī)械損傷， 自然磨損失效， 要是對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械如軸 承、齒輪箱， 轉(zhuǎn)軸的故障類別進(jìn)行特征挖掘分類和預(yù)測(cè)。振動(dòng)信號(hào)分析是研究旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷中應(yīng)用 最為廣泛的研究方法， 通過(guò)采集不同損傷情況的齒輪和軸承等部件， 工作過(guò)程中的振動(dòng)加速度信號(hào)， 應(yīng) 用機(jī)器學(xué)習(xí)手段對(duì)信號(hào)講行分類與預(yù)測(cè)， 挖掘故障數(shù)據(jù)的潛在特征， 旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障模擬測(cè)試臺(tái).

旋轉(zhuǎn)機(jī)械綜合故障診斷仿真測(cè)試臺(tái)在使用較長(zhǎng)時(shí)間后其內(nèi)部零件容易產(chǎn)生機(jī)械損傷， 自然磨損失效， 要是對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械如軸 承、齒輪箱， 轉(zhuǎn)軸的故障類別進(jìn)行特征挖掘分類和預(yù)測(cè)。振動(dòng)信號(hào)分析是研究旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷中應(yīng)用 最為廣泛的研究方法， 通過(guò)采集不同損傷情況的齒輪和軸承等部件， 工作過(guò)程中的振動(dòng)加速度信號(hào)， 應(yīng) 用機(jī)器學(xué)習(xí)手段對(duì)信號(hào)講行分類與預(yù)測(cè)， 挖掘故障數(shù)據(jù)的潛在特征， 旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障模擬測(cè)試臺(tái).可以模擬重現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械， 常見(jiàn)的故障振動(dòng)信號(hào)， 讓很難提取到早期的故障特征進(jìn)行重現(xiàn)， 出現(xiàn)在隨著機(jī)器學(xué)習(xí) 技術(shù)的發(fā)展和完善， 研究人員將機(jī)器學(xué)習(xí)模型應(yīng)用于故障診斷， 提高了診斷準(zhǔn)確性。

測(cè)試臺(tái)組成：

測(cè)試臺(tái)主要部件包括： 基礎(chǔ)平臺(tái)、ABB    2.2Kw三相異步電機(jī)， 觸控屏操作， PLC控制系統(tǒng)， 變頻器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、 雙跨雙轉(zhuǎn)子軸系、軸承徑向加載系統(tǒng)、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)、柔性轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、滑動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承油液潤(rùn)滑系 統(tǒng)、滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、測(cè)量傳感器安裝支架、負(fù)載系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、分析軟件和其他必要配件。

測(cè)試臺(tái)主要功能：

PLC控制， 觸控屏操作， 實(shí)時(shí)顯示， 轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。

故障軸承模擬： 軸承內(nèi)圈故障、軸承外圈故障、軸承滾動(dòng)體故障、軸承保持架故障、軸 承綜合故障。

齒輪故障模擬： 缺齒、斷齒、磨損、裂紋。

軸承徑向加載壽命預(yù)測(cè)性系統(tǒng)

 行星齒輪故障模擬： 缺齒、斷齒、磨損、裂紋。

柔性轉(zhuǎn)子波德圖、非接觸式電渦流傳感器測(cè)量、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)。

常見(jiàn)機(jī)械故障： 機(jī)械松動(dòng)、摩擦、不對(duì)中等試驗(yàn)。

不同轉(zhuǎn)速下的軸承故障頻率、齒輪故障頻率的識(shí)別。

測(cè)試臺(tái)啟停機(jī)測(cè)試。

滑動(dòng)軸承油液潤(rùn)滑試驗(yàn)， 非接觸式電渦流測(cè)量技術(shù)

測(cè)試臺(tái)在不同轉(zhuǎn)矩負(fù)載下的振動(dòng)特征表現(xiàn)研究。