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[供應(yīng)]XNR-400W型-熔融指數(shù)測試儀
產(chǎn)地：北京市房山區(qū)開發(fā)區(qū)顧八路1號
更新時間：2025-04-08 15:06:51
有效期：2025年4月8日 -- 2025年7月7日
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機臺型號：XNR-400W型 熔融指數(shù)測試儀
一、概述：
XNR-400W型 熔融指數(shù)測試儀 是根據(jù)GB/T 3682的試驗方法，用于測定熱塑性高聚物在高溫下的流動性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物。XNR-400W型采用工業(yè)PLC可編程控制器，觸摸屏操作平臺顯示操作；該機自動控溫從操作方法上分為手動、時控、自動三種切料方式,能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量法（MFR）和體積法（MVR）兩種試驗方法，并配有微型打印機，可打印試驗試驗報告；該機能夠測得原料在試驗溫度下的熔融密度，系統(tǒng)同時具有溫度校準(zhǔn)功能，是目前國內(nèi)同行業(yè)中高檔機型，操作簡單、運行穩(wěn)定、可長時間進(jìn)行試驗，深受用戶好評。
二、工作原理
XNR—400系列熔體流動速率測定儀是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達(dá)熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的負(fù)荷下通過一定直徑的小孔進(jìn)行擠出試驗。在塑料生產(chǎn)中，常用熔融指數(shù)來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能，所謂熔體流動速率就是指擠出的各段試樣的平均質(zhì)量或體積折算為10分鐘的質(zhì)量或體積。熔體流動速率有如下兩種表示方法：
1、質(zhì)量法：用MFR表示；
MFR=600×m÷t
式中：MFR—熔體質(zhì)量流動速率，g/10min；
m—切取多段試樣的平均值，g；
t—切樣時間間隔，s；
600—參比時間（10min），s。
2、體積法：用MVR表示；
MVR=42.7×l÷t
式中：MVR—熔體體積流動速率，cm3/10min；
l—活塞移動預(yù)定測量距離，mm；
t—切樣時間間隔，s；
42.7—參比時間（10min）與活塞面積的積。
例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段重量的結(jié)果是：
0.0838克 0.0862克 0.0815克 0.0895克 0.0825克
取平均值m=（0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825）÷5
=0.0847（克）
代入公式： MFR=600×m÷30=1.694（g/10min）
即熔融指數(shù)為 1.694g/10min。
三、技術(shù)指標(biāo)
3.1擠壓出料部分
3.1.1出料口內(nèi)徑：φ2.095±0.005mm
3.1.2出口長度：8.000±0.025mm
3.1.3裝料筒內(nèi)徑：φ9.550±0.025mm
3.1.4裝料筒長度：160mm
3.1.5活塞桿頭直徑：φ9.475±0.015mm
3.1.6活塞桿頭長度：6.350±0.100mm
3.2砝碼部分：標(biāo)準(zhǔn)試驗力（七級），采用遞增加載
3.2.1一級
0.325kg=（活塞桿+隔熱套+1#砝碼）kg=3.187N
3.2.2二級
1.200kg=（一級+2#0.875砝碼）kg=11.77N
3.2.3三級
3.160kg=（二級+3#0.960砝碼）kg=21.18N
3.2.4四級
3.800kg=（三級+4#1.640砝碼）kg=37.26N
3.2.5五級
5.000kg=（四級+5#1.200砝碼）kg=49.03N
3.2.6六級
10.000kg=（五級+6#5.000砝碼）kg=98.07N
3.2.7七級
21.600kg=（六級+7#2.500+8#4.100+9#5.000砝碼）kg=211.82N
3.3溫度范圍
室溫～450.0℃范圍內(nèi)任意設(shè)定控溫點。
3.3.1采用PID調(diào)節(jié)，短時間內(nèi)達(dá)到控溫點。
3.3.2數(shù)字顯示溫度，分辨率0.1℃，數(shù)字顯示時間，小單位0.1秒。
3.4加熱功率：450W
3.5電源：220V±10%、50Hz。
3.6儀器外型尺寸：400mm×500mm×600mm。
3.7儀器重量：約40kg（不包括砝碼）。
3.8 打印紙規(guī)格：44X33mm
四、儀器結(jié)構(gòu)（見圖一）
五、儀器的安裝和使用
5.1儀器的安裝
本機應(yīng)安置在無塵、無振動、無強磁場、無強電流擾動的實驗室內(nèi)，將儀器置于工作臺上。
5.2儀器的使用
5.2.1口模的裝卸
將口模從料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出時，用口模頂出桿從下向上捅出。
5.2.2裝料與加載
儀器恒溫后，用加料漏斗加入試驗料約4克于料筒，并用活塞壓緊，應(yīng)在一分鐘內(nèi)加完，活塞留在料筒里，根據(jù)選定的試驗條件挑選砝碼，3分半至4分鐘后將砝碼置于活塞桿的托盤上
5.2.3清理
每次試驗后，必須用紗布擦凈口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁熱將余料頂出后用紗布擦凈。
六、操作說明
6.1手動切料
儀器的操作面板上有個手動開關(guān)，此開關(guān)用于切除正式試驗前的余料，可隨時啟動，也可用秒表計時進(jìn)行手動試驗。
稱重計算結(jié)果
樣條切取后冷卻，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分別稱重。
按如下公式計算結(jié)果：
MFR=600×W/t （ g/10min）
式中：MFR——熔體流動速率（g/10min）
W——切取樣條重量平均值（g）
t——切樣時間間隔（S）
6.2觸摸屏操作說明
注意：每次試驗后要把傳感器提起，如果試驗不能進(jìn)行電機不動作時要檢查傳感器是否提起！
打開主機電源等待一會后進(jìn)入首頁（如下畫面）：
按“觸摸進(jìn)入”鍵進(jìn)入到試驗選擇界面（如下畫面）：
輸入試驗溫度值，輸入加載重量即試驗負(fù)荷，點擊“開始加熱”鍵，系統(tǒng)自動開始加熱，達(dá)到溫度后系統(tǒng)自動恒溫，這個過程大約需要40分鐘左右。
時控法：點擊“時控法”即可按時間計時切料進(jìn)行試驗。觸摸屏?xí)霈F(xiàn)如下畫面：
設(shè)定好定時即切料間隔即可進(jìn)行試驗；
等到切料結(jié)束后計算出切出料的平均值輸入料重中，MFR值自動顯示。
按“打印”鍵即可打印出試驗報告。
每次試驗結(jié)束后按“復(fù)位”鍵系統(tǒng)自動清零可以重新進(jìn)行切料試驗。
按“返回”鍵返回到試驗主畫面，并可重新選擇試驗方法。
體積法：在主試驗畫面中點擊“體積法”進(jìn)入到體積法試驗（如下畫面）：
位移一般無需設(shè)定系統(tǒng)默認(rèn)為30mm，體積法試驗只需在試驗前把位移傳感器提起，當(dāng)系統(tǒng)恒溫后把試驗料加入等待恒溫3至4分鐘把活塞桿壓在位移傳感器上開始試驗自動開始并自動結(jié)束，結(jié)果自動顯示在MVR后的顯示欄中。試驗過程中會在試驗開始和試驗結(jié)束時分別切料一次，切料狀況不影響試驗結(jié)果。
按“打印”鍵打印試驗報告。
按“復(fù)位”鍵可繼續(xù)下一次試驗。
按“返回”鍵返回主試驗畫面，可選擇試驗方式。
質(zhì)量法：在主畫面中點擊“質(zhì)量法”鍵出現(xiàn)如下畫面進(jìn)入到質(zhì)量法試驗 ：
質(zhì)量法中必須要設(shè)定原料的密度，如果不知道被測試料的密度，本機可測定試驗密度。
熔融密度的計算：先用時控法或手動方式切料，將開始切料后至切料完畢時擠出的所有料重計為m，則密度
d = m÷2.1489（g/cm3） （注：此密度為熔融密度）
其他操作與體積法相同。
本系統(tǒng)為自動試驗，系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后加入原料，待恒溫3-4分鐘后把根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗要求的砝碼放在活塞上，將活塞中的位移連桿壓在位移傳感器上，試驗即自動開始。當(dāng)位移達(dá)到系統(tǒng)默認(rèn)開始值時系統(tǒng)刮料電機將切割一次，當(dāng)位移達(dá)到系統(tǒng)默認(rèn)結(jié)束值時刮料電機將切割一次，切割下來的后一段為試驗的試驗段。本系統(tǒng)自動試驗，MVR或MFR自動顯示數(shù)值，該數(shù)值為試驗的結(jié)果值。
七、注意事項
7.1單相電源必須可靠接地。
7.2手動取樣方式時，位移傳感器不起作用。
7.3、在儀器調(diào)刀時必須提前斷電。
7.4確認(rèn)試驗結(jié)果后，儀器依然恒溫，試驗員可連續(xù)試驗。
7.5儀器用完后應(yīng)斷開總電源。
7.6使用者不能隨意拆卸儀器。
7.7儀器應(yīng)置于無強電磁干擾的環(huán)境中使用。
7.8料筒、活塞、口模應(yīng)保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非的工具清潔。
7.9取口模時用口模頂出桿從下向上頂出口模。
7.10清潔工作應(yīng)在高溫狀態(tài)下進(jìn)行，比較容易清潔。但此時一定要注意不要燙傷。
7.11料筒、活塞桿或口模磨損過大，試驗結(jié)果不準(zhǔn)確時，可向我司及時訂購這些部件。
八、附 錄
1.試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓料塊等）在測試前根據(jù)塑料種類要求去濕烘干處理。根據(jù)試樣的預(yù)計熔體速率按表（a）稱取試樣。
表a 試樣加入量與切樣時間間隔
熔體速率 | 試樣加入量 | 切割時間 |
( g/10min ) | ( g ) | ( s ) |
0.1 ~ 0.5 | 3 ~ 4 | 120 ~ 240 |
0.5 ~ 1.0 | 3 ~ 4 | 60 ~ 120 |
1.0 ~ 3.5 | 4 ~ 5 | 30 ~ 60 |
3.5 ~ 10 | 6 ~ 8 | 10 ~ 30 |
10 ~ 25 | 6 ~ 8 | 5 ~ 10 |
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